从脱硫反应分析可知，烧结过程去硫基本上是氧化反应，是气流中的氧向硫化物扩散吸附和反应产物SO2的脱附扩散过程，因此，影响去硫效果的因素有以下几点：

1）燃料用量：燃料用量多，料层温度高，有助于硫化物的分解和氧化，这是有利的一面。但是温度不能过高，因为温度过高，液相增多，恶化了扩散条件；同时，燃料用量多，增强了还原气氛，燃料带入的硫量也增加，这对脱硫都是不利的，而燃料用量不足，则料层温度低，对硫化物的分解和氧化都不利，脱硫条件变坏，因此，燃料用量控制必须适宜。

烧结过程脱硫是放热反应，所以，用高硫矿烧结时，应适当减少配碳量。一般烧结料中增加1%的硫，可相应减少0.5%的焦粉。

2）矿石粒度：粒度小，矿石的比表面积大，有利于去硫反应。但粒度过小，料层透气性变坏，抽入的风量少，不利于硫的氧化和生成物的扩散，或烧结不均匀，产生烧不透的生料。粒度大，透气性好，改善了外扩散条件，但内扩散困难，不利于去硫。因此，生产中必须在不降低料层透气性的限度内，尽量缩小粒度。适宜的粒度应小于6～8mm，且小于1mm的尽量少。

3）烧结碱度和熔剂的性质：烧结料中增加碱性熔剂，脱硫效果降低。因为加入熔剂后，混合料的熔化温度降低，液相数量增加，恶化了扩散条件；同时，增加熔剂用量，降低烧结温度，对脱硫反应也不利。此外，熔剂的性质对脱硫也有影响，因为高温下石灰石具有强烈的吸硫作用，消石灰和生石灰对气流中的SO2和SO3吸收能力强，不利于脱硫；而加入白云石和石灰石粉，因能分解放出CO2，增强了氧化气氛，脱硫效果较前者强。MgO有可能提高烧结料的软化温度，对脱硫有利。

此外，矿粉中硫的存在形态对脱硫效果也有影响，硫化物中的硫较硫酸盐中的硫易脱除。

由以上分析可知，适宜的烧结温度，大的反应表面，良好的扩散条件和充分的氧化气氛是提高烧结过程脱硫率的主要条件。