采用连续式水冷冲天炉来冶炼浇铸的机床床身，一般对其铸件硬度有一定的要求，通常在180HB以上，为达到此硬度条件，需要采取的措施，具体是：

1、提高出炉温度

硬度是与铁液过热温度有关，出炉温度高时，铁液中夹杂物少不易氧化，硬度就高。为提高铁液温度，采取以下措施：

1）对冲天炉内部结构进行改进，缩短炉缸高度，风口处修成卡腰形，主要目的是提高送风强度，强化底焦燃烧，从而提高铁液过热温度。

2）对原有的风机进行技术改造，提高送风强度，使底焦充分燃烧，提高铁液过热温度。

3）采用大批量优质焦炭，这样既降低成本，也达到了提高铁液温度的目的。

2、细化晶粒

晶粒的大小对金属的力学性能有很大影响。晶粒越细，金属的强度越好，组织越均匀，硬度波动越小。需要：

1）首先，针对冲天炉出炉温度相对低的特点，选择粒度较细的孕育剂75SiFe。

2）其次，除了在炉前进行孕育外，在浇注过程中进行2次顺时孕育，以便更有效细化晶粒。

3、合金化处理

1）提高机床铸件硬度，一般采用提高w(Mn)的方法，但生产发现加Sn的效果更好，由于Sn的熔点较低（231.5℃），为减少烧损量，可以在浇包中加入Sn合金。

2）另外，为提高Sn合金的加入效率，对床身的内浇道进行改进，把常见的双面同时进铁式浇注系统，改为双面阶梯顺序进铁式浇注系统，这样改进，降低了Sn的总加入量，同时满足了质量要求。