高速钢轧辊是在高速工具钢基础上，通过提高碳、钒含量，从而增加高硬度MC型碳化物数量而发展起来的一类新型轧辊材料，这类轧辊具有良好的热稳定性和抗高温耐磨性，应用于轧辊生产中，具有良好的使用效果。这种轧辊材料的优点是：

1、碳化物硬度高

传统的高铬铸铁轧辊碳化物是M7C3和M23C6。无线冷硬铸铁轧辊中，碳化物是Fe3C。而高速钢轧辊主要含有MC、M7C3和M6C，它能替代一般轧辊，从而提高耐磨性。

2、热稳定性好

高速钢轧辊含有较多的W、Mo、Cr、V等元素，具有较好的热稳定性，研究发现，普通轧辊材质的硬度随温度升高而明显下降，而高速钢轧辊在600℃仍保持有500HV，这必将提高轧辊的耐磨性。

3、使用中易形成氧化膜

普通轧辊使用初期由于无氧化膜保护，磨损较大。高速钢轧辊使用中氧化膜能很快形成，氧化膜的出现，可降低带钢与轧辊表面的摩擦，防止轧辊粘钢，提高轧辊寿命。

4、淬透性好

高速钢轧辊具有良好的淬透性，在室温下，工作层50mm范围内，从辊表面到芯部的硬度降小于3HS，可以确保轧辊从外到内都具有良好的耐磨性。

5、优良的强韧性

高速钢轧辊与一般的无限冷硬铸铁、高铬铸铁和半钢轧辊相比较，其基本机械性能抗拉强度和断裂韧性值均优于高铬铸铁和无限冷硬铸铁轧辊，与半钢轧辊接近。

6、良好的抗热裂性

高速钢轧辊由于其特有的组织特点，能有效的抑制裂纹的形成和扩展，具有比高铬铸铁轧辊更好的抗热裂性。

7、良好的耐磨性

与半钢、高铬主体和高镍铬无限冷硬铸铁轧辊相比，高速钢轧辊轧制吨位大幅度提高，F1-F4机架约为10000t，F5机架约为6000t，显示高速钢轧辊具有良好的耐磨性。高速钢轧辊轧制吨位的增加，导致其辊耗明显下降。