（1）首先查明原因，切断凉源。

（2）视炉况恶化情况，加净焦2～10批，并停止喷煤，减轻焦炭负荷，使轻负荷料下达后确保炉缸热量充足。

（3）立即减风（以风口不灌渣为准），防止悬料和提高炉温。争取时间处理渣、铁口。

（4）尽快出净凉渣凉铁，铁口向上开，减少打泥量。

（5）适当降低炉渣碱度，并适量加萤石，改善炉渣流动性。

（6）经常巡视风口，备好水管，防止灌渣，烧穿。个别风口灌渣不要急于处理。若被迫休风时，应考虑到炉况可能接受的风量，暂时堵塞部分风口。

（7）炉缸冻结严重，铁口打不开时，可将靠近铁口的渣口中套取掉，砌上耐火材料，由渣口出渣铁，同时积极处理铁口。

（8）若渣口也冻结但不十分严重时，可取下渣口附近的1～2个风口，烧开渣口至风口通道，并填入新焦炭，准备从风口送风，渣口出铁。

（9）若渣口也冻死时，可取下渣口上部的一个风口中套，砌上耐火材料，铺好临时铁沟，由风口出铁。同时应大量减少送风的风口数目，以防止渣铁放不出，造成风口大量损坏爆炸。

选择送风风口必须和出渣、铁口位置靠近，可用氧气烧通，填进新焦或大量食盐。

若高炉中下部冻结不进风的情况下，可采取从风口扒料、重新装料的办法处理。

（10）若风口涌渣时悬料，待渣、铁排净后方可坐料。

（11）炉子转热后，应首先恢复渣、铁口工作，然后根据炉况恢复风口工作，以后再恢复风量、炭负荷。

（12）处理大凉和炉缸冻结的各项措施，必须经厂长批准执行。