1、不锈钢冶炼过程的磷含量控制措施

几种典型的不锈钢冶炼工艺如下：

(1)采用碳素废钢在电炉内生产初炼钢水，走EAF_一AOD(或VOD)的工艺路线。

(2)采用铁水预处理脱ESi、脱EP，然后进入顶底复吹转炉进行精炼的工艺路线。

(3)采用返回吹氧法，走EAFA0D(或V0D)的工艺路线。

对工艺(1)和(2)，可以在未加Fe-Cr的情况下，采用常规脱磷方法将[P]控制在足够低的水平，确保在后步工序出现增磷的情况下，产品磷含量仍能满足规格要求。对工艺(3)，无法采用常规脱磷方法，只能采用严格控制原料中磷配人的方法。如冶炼过程出现增磷(包括还原期由铁合金代人的磷)，则很可能造成磷高判废。

返回法冶炼不锈钢磷含量的控制，有两种基本方法；一是稀释法，即利用磷含量比较低的炉料与磷含量比较高的炉料配合使用，使产品中的磷含量控制在成品要求的水平以下；二是脱磷，采用适当的手段，进行脱磷操作。

2、对研究开发的思考

(1)不锈钢冶炼的初始配碳量较高，提高磷的活度系数，降低铬的活度系数，有利于脱磷保铬。国外部分厂家初始配碳量已达1.9%。高配碳有利于降低熔化过程铬的氧化，减少或取消熔化过程向熔池表面加还原剂的操作。

(2)利用碳氧化放热可降低电耗，符合冶金工艺发展的趋势。且在高碳含量区脱碳比较容易，在现代电弧炉炼钢技术中脱碳不会成为太大负担。现代电弧炉炼钢技术的发展已使不锈钢电弧炉内脱磷成为可能。除使冶炼工艺条件发生变化外，采用直流电弧炉炼钢技术时还可以因电化学反应促进脱磷。

(3)有可能将泡沫渣技术，熔融还原技术，直接合金化和脱磷技术结合，开发全新的工艺流程。

(4)发展顶底复吹转炉冶炼不锈钢工艺，将返回的不锈钢废料只作配料使用。

(5)对电弧炉炼钢厂，应抓好不锈钢的生产组织工作，采用碳钢脱磷，或低磷、硫钢水加废钢，然后配加不锈钢返回料进行不锈钢生产的工艺，保证产品的磷含量要求。当然，这要求利用返回法生产不锈钢的生产厂，改变不锈钢生产工艺无脱磷的传统作法，重新做好加料、熔化、精炼工序的协调。电弧炉使用铁水既可以缓解我国废钢短缺的情况，也是一项重要的节电措施，符合技术进步的要求。

(6)由于含铬渣粘度很高，应开发渣中氧化铬的精确控制技术。

(7)继续开发不锈钢和高铬合金脱磷技术。结合冶金工艺发展的趋势，将脱磷纳人工艺系统进行研究。