一焦为6m焦炉生产的干熄焦，三焦为4.3m焦炉生产的干熄焦。从图中可以看出，与一焦相比，三焦M40指标比一焦低0.5%，而CRI和CSR指标优于一焦，两者M10指标差异较大，三焦M10较一焦高0.5~1.0%，且波动更大，三焦粒级明显变小，配加三焦后，焦丁量比使用一焦时增加35t/d。

为了保证高炉的稳定顺行，一方面，高炉加强了对入炉焦炭质量的跟踪监测，要求焦化要稳定焦煤配比；另一方面，适当控制冶炼强度，稳定焦丁配量，有效保证了高炉的稳定顺行。

2.2  高炉操作的稳定

2.2.1  选择合理的热制度和造渣制度

合理的热制度和造渣制度对炉况的长期稳定顺行非常重要。在热制度的选择上，以物理热为主，兼顾化学热进行调剂，要求铁水温度大于1490℃。在操作上也力求稳定，工长不得调整焦批和矿批，不得调整加湿，风温设定1250℃，不作为调剂炉温的手段，每4个小时校对一次燃料比，避免炉温的大幅波动，稳定软熔带位置，减少渣皮脱落，形成稳定的气流分布，保证高炉顺行。

2.2.2  合理使用煤比和富氧

提高煤比对降低焦比、节约成本有显著作用，但过高的煤比反倒不利于燃耗的降低和高炉的稳定。

北营新1号高炉烟煤配比38%~42%，控制混合煤粉挥发份18%~20%，发热值28.5~29.5MJ/kg，煤比长期稳定在160~170kg/t。为了实现喷煤过程中的“广喷、匀喷”，在工艺设计上采用浓相输送，在高炉38m平台配置两台分煤器，保证各支管长度趋于一致，使各风口煤量均匀。同时要求岗位人员每小时观察一次风口，及时调整煤枪角度，发现断煤及时处理，不能长时间停煤以免影响气流分布。

在高煤比的状态下提高富氧率可以促进煤粉的燃烧，用富氧率和喷煤比的协同调整，以保证理论燃烧温度在合理的范围。从北营新1号高炉目前的实际状况来看，理论燃烧温度控制在2150±20℃较为合适。

2.2.3  灵活的上下部调剂，保证煤气流的长期稳定

在下部调剂上，以活跃炉缸为主。为进一步增加风量，将风口面积由0.3850m²扩至0.3885m²，鼓风动能达到14000kg.m/s，减小了铁水环流和死焦堆对初始气流分布的影响，稳定了炉缸煤气流的原始分布，有效抑制了边缘气流。风温长期稳定在1250℃，使软熔带下移，“干区”增大，相对增加了高炉的整体透气性。

在上部装料制度的选择上，以稳为主，首先确定合理的布料矩阵，使炉料最外环落点距离炉墙400mm，布料平台宽度维持在1.7m左右。在生产实践中，布料矩阵轻易不做调整。随着冶炼条件的变化，固定焦批，用矿批对炉况进行微调。目前矿批稳定的96~99t，煤气利用率稳定在49%以上。

2.2.4  其他因素的影响

（1）渣铁排放的连续稳定

在投产后的相当一段时间，尤其在日产超过8000t以后，因炉前设备故障频发，铁口操作不统一，造成高炉经常因渣铁排放不及时而减风、减氧，直接威胁到了高炉的稳定顺行。针对此种情况，将两个铁口对角出铁改为3个铁口轮流出铁；并统一炉前操作，杜绝过深铁口，大大减少了断铁口现象；同时调整了风口布局，将φ120布置在铁口上方，其余为φ125风口。2013年4月以后，因渣铁排放影响高炉减风现象大大减少，有效保障了高炉的长期稳定顺行。

（2）操作炉型的维护

维护合理的操作炉型对稳定煤气流，保证炉况的长期稳定有着至关重要的作用。

首先保证软水温度和水质的相对稳定，全炉水温差控制在1.6~1.9℃，水量7600m³/h，全炉热负荷控制在一个稳定的水平。

在实际生产操作中，重视L4x波动所体现出来的气流变化。控制L4x在33~36℃，超出范围或波动较大应在制度调整上立即做出响应。

炉缸炉基温度也是判断炉缸活性的重要参数，通过炉缸、炉基温度变化趋势判断炉缸状态，并相应做出调整，保证炉缸活跃。

投产至今，新1号高炉仅出现一次小范围的渣皮脱落而导致的风口曲损。

3  北营新1号高炉指标分析

北营新1号高炉2013年1月以来的各项指标汇总见表1所示。

除3月份接连发生风机停机、低压电跳电等设备故障导致休风率、慢风率高达2.74%和2.82%，影响产量和燃耗指标外，其余各月平均日产量均超过8000t，受综合入炉品位影响，入炉焦比保持在318kg/t左右。