目前大多数高炉炉顶入炉焦炭分为层装焦炭和混装自循环焦丁，风口喷吹各种燃料，国内以喷吹煤粉为主流，通过增加矿石中混装低价高反应性中块焦和焦丁可以降低燃料成本。粗略计算可知，在混合矿中混合增加40kg/t的低价（按1600元/吨计算）高反应性中块焦和3kg/t焦丁，并适当降低10kg/t煤比，缓解全炉透气性，高炉燃料成本可以降低17.65元/吨。

生产高反应性中块焦允许使用更大比例低价的低灰、低硫弱黏结煤，钢厂可通过外购的途径解决。假设层装大块低反应性高强度焦炭用量下限（为保持全炉透气性）为230kg/t，则高反应性中块焦的用量可达到燃料比的7%~15%，占入炉焦比（包括焦丁）的比例约为12%~23%。这部分高反应性中块焦在高炉内块状带通过碳素熔损反应和水煤气反应气化，在软融带和滴落带通过直接还原气化和渗碳反应进入铁液，到达风口时基本消失，避免其恶化炉缸死焦堆的透气和透液性。高炉实际能接受的混装高反应性焦炭数量主要受全炉透气性和炉缸死焦堆透气、透液性（即炉芯活性）的约束，生产中在炉况顺行允许的前提下，须通过工业试验逐步增加其配比。随着焦批缩小，要及时调整焦层布料矩阵，防止中心和边缘气流通道被抑制，出现炉况波动时要及时置换为大块低反应性焦炭。