摘  要  南钢3号炉开炉由于外围设备运行故障、原燃料条件恶化以及操作制度的不匹配，造成炉况失常，先是炉子向凉，然后是整个炉身结厚。本文对炉况失常原因和恢复过程进行详细的分析和总结。

关键词  高炉  炉况处理   操作制度    高炉结厚

1  引言

南钢3号高炉2008年7月停炉大修，12月19日开炉点火。开炉以后采用CC34↓OO31↓，矿批10吨的装料制度，炉内顺行状况较好，12月25日~27日连续3天日产量在1200吨以上。由于受外围设备运行故障造成无计划休风或慢风时间长，装料制度和送风制度没有及时调整，导致1月2日炉内气流失常，先是炉子向凉，然后是整个软融带结厚。本次炉况失常和处理大致可分为三个阶段：

第一阶段（2日22：20~3日23：30）处理炉子向凉

第二阶段（3日23：30~5日8：50）发现炉墙结厚

第三阶段（5日8：50~6日24：00）处理炉墙结厚

2  炉子向凉的原因及处理

2日上午10：00到22：00炉腰4点温度平均下降35℃。小夜班风量逐渐变大，压力下降，第四炉出铁铁水含[Si]0.29%，22：20开始出现滑料，渣铁温度明显不足，流动性变差。炉子明显向凉。主要原因可能有以下几方面原因：

（1）原燃料方面。二烧生产不正常，2日几乎全部空仓，仓底料几乎全部在2日进入炉内，导致小夜班炉内管道形成。

（2）风温低。由于8号、9号热风炉膨胀节变形停用，风温从1040℃降到840℃。喷煤5t/h，富氧2000M3/h，从理论上算风口前理论燃烧温度在2000℃以上，实际上煤粉并未充分燃烧。

（3）操作调剂方面。从降焦比的角度考虑，逐步压制边缘，发展中心气流，角差从-3度调到+1度。另外以为短时间可以恢复8号、9号热风炉送风，没有及时缩小风口面积或堵风口，造成下部气流走边缘，上部气流走中心的状况，装料制度和送风制度明显不匹配。操作上炉温长时间在下限，引起炉子向凉。

（4）连续崩滑料，加速了炉子向凉。3日崩料、悬料一共9次。刚开始担心放风阀开关不灵活造成事故，不敢排风重新分布气流。拖延了高炉处理时间。

炉凉的处理主要靠净焦的作用，同时及时组织出铁，把凉渣铁排出炉外。2日3日累计加净焦133.24吨，停喷煤和生矿，角差改为-1度，并休风间隔堵5个风口，至3日小夜班23：30炉温才提高到2.23%。

3  判断并处理炉墙结厚

3日、4日下料一直不正常，几乎全靠崩滑料进行，风量从40000m3/h退到22000m3/h，风压也从135kPa退到70kPa。4日白班每次打料后探尺不动，但从炉顶摄像可以看到炉料向中心滑去。18：40坐料后料线3.5m，发现炉身上部圆周方向有粘结，开西北两个方向的炉顶打水，看到9号～11号风口方向粘结物脱落。小夜班后期逐渐把料线控到5.5米，发现圆周方向结厚很严重，决定休风观察处理。5日大夜班休风查看炉墙粘结，点火后发现除9号、10号风口方向粘结物脱落外，高炉炉身中下部圆周其它方向结厚严重，由炉身料线5.5米高度开始向下延伸，粘结物高度大约5～6米，厚度1.5～2米，高炉由炉腰至炉身中部只剩中心部位直径2米左右的通道及卷扬方向粘结脱落形成的通道，见图1。

根据粘结情况，决定堵3号、6号、9号、10号、11号、12号风口复风，复风后采用低压恢复，并加净焦空焦共76吨。集中堵9号～12号风口，主要该处在休风前打水已破坏结厚物，担心在该初形成管道气流。装料制度选择矿批5吨，4CC23↓OO20 ↓＋CC23↓，调整矿焦角为-3度，将落料点内移，进一步发展边缘气流，生铁含硅控制在3.5～4%左右，配加萤石，提高焦比至1.3吨，以处理炉墙结厚。复风后不久，炉内开始下料，其后视接受情况逐步恢复风量，5日小夜班，风口开始有粘结物下落，根据进程逐步捅开9号、12号、13号、11号、6号、10号风口，并逐步降低焦比炉温，到1月6日小夜班风量加至65000M3/h，炉况已基本恢复正常。

从炉腰温度点变化、风口状况以及理论出铁量与实际出铁量的铁量差来判断结厚熔化情况。7日炉腰温度恢复到了正常水平，整个期间炉腰温度变化见下表。

4  经验总结

本次事故恶化进程之快，发展的程度之深，以及本次事故的处理经过，很多经验和教训值得我们深思。

（1）进一步采取措施，降低入炉含粉，在改善槽下筛分的同时，一要避免高含粉原燃料的进仓，二要粉仓具备放仓功能，三要建立完善的料仓料位预警机制，避免含粉料入炉。

（2）要进一步加强值班工长的学习和培训，提高工长的业务水平和对异常炉况的综合判断处理能力，在处理事故时要果断，避免事故的发生或恶化。

（3）高炉在追求技术经济指标时要科学稳妥。在低风温操作时要进一步降低喷煤比，提高含硅水平，保持足够的炉缸温度；鼓风动能不足时要及时缩小风口面积，保持足够的鼓风动能，而不应简单的通过调整装料制度来保持中心气流；高炉综合焦比的定位要充分考虑外围条件来科学定位，综合焦比不应是越低越好。