摘  要  本文通过对沙钢6～9#高炉出铁场除尘系统改造后进行论述，分析其出铁场除尘系统的特点，找出屋面式大烟罩出铁场除尘系统存在的问题，提出解决炉前出铁场烟尘处理问题的建议。

关键词  高炉  出铁场  烟尘治理  烟罩

Shagang steel No.6~9# blast furnace casting house dust removal system transformation

PAN Yonglong   ZHANG Jun  TAN Weijun

(Huasheng Ironworks Jiangsu Shagang Group Co.,Ltd. ，Chinese Zhangjiagang，215625)

Abstract  Through after Shagang 6～9# stove casting house dust removal system transformation carries on the elaboration, analyzes its casting house dust removal system's characteristic, discovers the roofing type big petti-coat pipe casting house dust removal system existence the question, before solving the stove, the casting house mist and dust processing question.

Key word   blast furnace   casting house   soot governance  exhaust fume collecting hood

1. 概述

 受高炉生产工艺的限制，高炉出铁场烟尘具有烟气温度高、粉尘颗粒细、阵发性强、大面积散发、烟气量波动极大等特点，给有效捕集带来困难。这些也是钢铁企业环境治理的难点。

沙钢华盛炼铁6～9#炉出铁场原每座高炉各设布袋除尘设施一套，每套除尘风机风量为330000m3/h，其主要抽尘点为铁口侧部、铁水罐罐位（4个点）和出铁场屋面上方，共6个点。自投产以来，出铁场除尘效果一直不理想，尤其是出铁场屋面上方的除尘点抽力很小，造成车间内部环境较差。

2. 主要设计及设备运行要求

2.1 主要设计要求

鉴于目前沙钢所处的地理位置及面临的环保政策压力，要求对沙钢华盛炼铁6～9#高炉出铁场除尘系统进行改造，主要内容有：一是保留现有4座高炉出铁场布袋除尘设施，取消该设施中的出铁场屋面上方抽尘点，以加强铁口侧部和铁水罐罐位五个抽尘点的风量；二是出铁场屋顶增设大烟罩系统，并增设专门用于出铁场屋面上方抽尘的布袋除尘设施，以改善出铁场区域的环境。本次改造6～8#炉合用一套除尘设施和9#炉单独设置一套除尘设施，6～8#炉除尘设施按两座高炉同时工作考虑设置相关设备。

单座高炉出铁场屋面大烟罩除尘设施设计风量为550000m3/h ，因6～8#炉除尘设施合用一套除尘设施，其风量为1100000 m3/h（三座高炉间隔出铁，按2座高炉同时出铁考虑），9#炉除尘新增大烟罩除尘设计风量为550000 m3/h。

经测算，气流流速在0.5m/s可以保证出铁场内保持负压，能保证除尘效果，在将烟尘抽走的同时，将出铁场时产生的热量同时带走。

2.2 除尘设备运行要求

两套系统除尘器均采用高架布置，除尘器设在～12.000m高的框架顶上，除尘器设备、除尘风机和电机均为露天布置。所有设备采用集中控制，风机检测参数显示、除尘器本体控制、输灰系统控制等均进入除尘系统PLC，进行远程操作，并设有除尘系统运行显示画面，除尘系统风管上的电动阀门控制进入除尘系统PLC，并将状态显示进入工艺系统PLC。出铁场出铁状态通过摄像头传至控制室，由控制室实行集中监控。除尘系统所收集的粉尘均采用埋刮板式输送机输送至40 m3贮灰仓内，定期用汽车运至废料堆场，进行粉尘综合利用。贮灰仓有效容积可存储约1.5天的产灰量。

两套除尘设施采用高-低-高变频控制的高压电机，可根据不同工艺生产情况采用变频调速。工作时开启全部除尘风量而高速运转，一般情况下仅考虑出铁场区域内的少量抽风换气而低速运转，以节约电能。

利用现有的出铁场屋顶作为吸尘罩，减少投资，将出铁场平台及以上区域密封，杜绝横向气流干扰，提高烟尘捕集效果。

3.效果分析

沙钢华盛炼铁6～9#炉出铁场除尘系统改造工程于2007年12月初施工建设，2008年9月底，9#炉出铁场除尘系统完工，10月初验收后投入运行。2008年10月底，6～8#炉出铁场除尘系统完工，11月验收后投入运行。主要有以下效果：

1、9#炉除尘系统除尘运行时吸风力明显，吸收烟尘效果较好，基本达到了设计要求，减少了炉前出铁烟尘的排放。但6～8#炉除尘系统效果不大，比9#炉单独设置的一套除尘系统要差得多。

2、可对除尘系统实行自动化操作与管理。设备维护简便，维护费用较低。

3、操作程序简单，易操作，可根据出铁情况对电动阀门的开度进行调节，对6～8#炉的风量进行即时分配。

4.存在问题

沙钢华盛炼铁6～9#炉炉前出铁场除尘系统运行以来，发现了一些较为突出的问题，主要有：

1、因6～8#炉合用一个除尘设施，且炉前出铁场没有完全封闭，虽要求二座高炉同时运行，实际上受生产性的制约，三座高炉出铁时间无法完全错开，相当长的时间内存在三座高炉同时出铁，导致抽风能力偏小，影响除尘效果。

2、9#炉炉前出铁场基本上为封闭式，除尘效果比6～8#炉明显，吸风力较强。但出铁烟尘太大时，只能在撇渣器至铁口的直线距离内吸收烟尘，而过了撇渣器，则无法有效的吸收烟尘。

3、6～8#炉炉前出铁场没完全封闭，且出铁场位置靠近长江边，风力都比较大，屋顶罩口吸入气流的速度场远离烟气而使烟气容易受横向气流的干扰，风量即使很大时，也很难获得较高的捕集率，除尘效果不太好。

5. 结语

沙钢华盛炼铁6～9#炉炉前出铁场除尘设施经过几个月的运行，总结其经验教训，归纳并提出建议如下：

（1）炉前出铁时，出铁场污染源分散，范围广。对其烟尘捕集应具体分析污染源的发生情况，从而确定吸尘罩的位置和形式，并使吸尘口的位置向烟尘中心靠近，以利于烟尘的捕集。

（2）出铁场产生的大量烟尘呈迅速上升扩散，若受横向风力干扰，则顺风向作无组织扩散，不便烟尘的捕集。因此对出铁场必须采取密封、密封罩对其进行隔离是排除横向风力干扰的有效办法。

（3）屋顶大烟罩只能对高炉铁口喷出的大量烟尘有较大效果，对渣沟、撇渣器、铁支沟无法进行有效捕集烟尘。因此，可对屋顶大烟罩根据炉前天车运行轨迹设计成左右开合式大烟罩，降低大烟罩到铁口的垂直距离，以增强大烟罩的烟尘捕集率。

（4）因高炉生产的不确定性，几座高炉出铁时间很难严格错开。这从6～8#高炉合用一套除尘效果不明显的情况。建议最好单座高炉设置一套除尘系统为好。