大栗子铁矿350m3高炉于去年10月14日封炉至今年7月31日开炉，封炉时间为九个半月。封炉后的开炉难度很大，由于长期停炉，炉内残余渣铁已凝固，新装入的炉料温度又低，如不采取特殊措施，高炉复风后新熔化的渣铁很难流到铁口，可能造成风渣口破损；风口大灌渣和风渣口放炮等恶性事故发生。由于此次开炉前后采取了一系列有效措施，不但避免了各类事故的发生，而且在开炉后的第三天高炉就超额完成公司下达的达产指标。其中主要采取以下措施：

一．做好复风前的各项准备工作

1.复风前对系统所有设备认真进行了单体和联动试车，确保高炉复风后连续生产，避免了因设备故障而导致高炉减风或休风的情况发生。

2.小高炉的煤气提前十五天引到热风炉，热风炉在此之前准备了下部人孔点火的木材，条件具备后热风炉进行烧炉，确保了送风后的风温大于700度。

3.此次封炉由于风口封闭不严，导致封炉焦碳燃尽。为保证开炉顺利，将炉内残留物基本扒净。

4.工作风口的选择：选8个风口送风，送风风口为1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#、14#。不送风的风口堵死。

5.按长期休风后的复风，做好了复风前的其他各项准备工作。

二．高炉装料：大栗子350m3高炉是单位唯一使用铁水罐的高炉，铁水罐的维护是个老大难，刚开炉时铁水罐的维护更是难上加难，因此，高炉装炉既要考虑炉况稳定顺行，又要保证铁水具有良好的流动性。为同时满足以上要求确定装炉方案。高炉装料顺序：40m3木柴+21KK↓+10KKN↓+3(KKP1P2+KKN↓)+3（2 KKP1P2+ KKN↓)+ 5KKP1P2+ 2KKN↓+5KKP1P2。其中KK=3300Kg（湿焦），P1（烧结）＝4000Kg，P2（烧结）＝1700Kg，N=500Kg。

装炉料核算：

1.全炉干焦量3×58＝174吨，

2.全炉烧结矿量：4×19＝76吨

3.全炉球团矿量：1.7×19＝32.3吨

4.全炉石灰石量：0.5×18＝9吨

5.装炉料总产铁量：3.350×19＝64吨

6.全炉焦比：2.72kg/t

7.正常料焦比：0.90kg/t

8.全炉碱度＝（76×11.8%＋32.3×2.53%＋9×47.52%）÷（174×7.5%＋76×8.18%＋32.3×6.25%＋9×1.37%-64×2.5%×2.14）=0.78

三、高炉送风点火及炉况恢复

1.7月31日8：48’通知鼓风机送风，送风压力31Kp，

风口漏风处理后风压加至65Kp，以后逐渐加风，至20：30’将风加全。

2.复风时8个风口送风，17：42’为10个风口送风，

22：10’为12个风口送风，8月1日2：20’14个风口全部送风。

3.7月31日16：20’引煤气

4.送风时铁口处于与炉内相通状态，喷出的煤气用木

柴点燃。为确保铁口有大量煤气喷出，发现量少时，及时用捅条捅或用氧气烧。铁口来渣时及时清除铁口前的存渣，保证了泥炮堵铁口时顺利进行。7月31日8点48分复风后铁口开始喷吹，直至14：03’堵铁口停止喷吹，铁口共喷吹5小时15分。

5.复风后炉况顺行，炉料自动下降。装料制度开始为

KKPP↓，7月31日20：20’改为4KKPP↓＋PPKK↓,之后又逐渐改为3PPKK↓＋2KKPP↓

6.炉料下降后开始变料,焦炭负荷由1.9增加到2.17,后

逐渐增加，至8月1日7：30’焦炭负荷增加至2.43，达到冶炼制钢铁的正常水平。

7.开炉后前10次铁的Si.S含量（%）

Si:1.93，1.35，1.30，1.57，1.71，1.66，1.46，1.38，1.23，0.91

S:0.020，0.060，0.060，0.030，0.030，0.034，0.022，0.024，0.020，0.02.

8.复风后风温逐渐上用，至8月1日23：30’已用至986℃。

9.8月4日16：27’开始喷煤，18：15’开始富氧。至此，

高炉全部进入正常生产轨道。

四．结论

此次开炉十分成功，开炉后炉况又稳定顺行，其原因主要有以下几方面：

1.开炉前对设备进行了全面检修，对开炉过程中可能出现的各种问题都制定了防范措施和应急预案。

2.此次开炉原料条件很差，高炉停产前储存的烧结和球团矿这次开炉时必须使用。这部分料含粉率高，水份又大，开炉后很可能导致高炉顽固悬料。针对这一问题，采取了炉缸装木柴的措施。木柴燃烧快，很快倒出空间，有利于炉料下降，这是这次开炉炉况特别顺行的一个重要原因。

3.选择的送风制度十分合理是这次开炉顺利并保持炉况稳定顺行的关键。复风时用8个风口送风，随着风量的增加，逐渐增加送风风口数量，以保持高炉的合理风速。为确保炉缸工作活跃，将风口进风面积较正常缩小9%。

4.此次开炉炉外工作十分顺利。开炉前估计可能凝两个铁水罐，结果一个也没凝。主要是这次开炉的配料和变料合理、及时，风量增加的快，生铁含Si量控制的好，铁水流动性好。

5.开炉初期必须保持铁口大喷，保证炉缸被充分加热。传统的做法是铁口见渣后堵铁口，而这次开炉在铁口见渣后又坚持喷吹近两个小时。铁口大喷虽然给炉前工作增加了很大的难度，但对于保证开炉安全和炉况稳定顺行起着决定性的作用。