摘　要　　2005年3月1＃高炉开始喷煤，随着煤比的不断提高，煤流对风口内壁冲刷加剧，风口磨损数量增多，2007年、2008年分别磨坏风口18个和16个，平均每月要磨坏风口1.4个，严重制约了1#高炉经济技术指标的进一步提高，通过调整喷枪角度、调整喷枪插入位置、改进喷枪与直吹管的制作等，风口磨损情况得到有效控制。

关键词　　喷煤　风口磨损

1.概况

达钢1#高炉(335m3)于1997年8月开炉投产，2005年7月大修，2007年1月重新点火开炉，二十天后达产达效，产量及各项经济技术指标均稳步上升，保持了较高生产水平。2005年3月喷煤系统建成，3月中旬开始喷煤，随着指标的上升，喷煤比不断提高，由喷煤引起的风口磨损给高炉生产带来了困扰，2007年、2008年分别磨坏风口18个和16个，平均每月要磨坏风口1.4个，期间也曾改进喷煤系统和进风装置，但风口磨损这一难题始终没有得到彻底解决,从而严重制约了1#高炉经济技术指标的进一步提高。为此，炼铁厂成立了攻关小组，通过分析和摸索，找到了风口磨损的原因，并制定了相应的改造方案，通过调整喷枪角度、调整喷枪插入位置、改进喷枪与直吹管的制作等措施，风口磨损得到有效控制。

2.　风口磨损原因

2.1　喷枪角度

喷枪角度（即喷枪中心线与直吹管中心线的夹角）是造成风口磨损的主要原因。1#高炉喷枪角度原设计角度为13°，在实际生产中，为便于插枪一般控制在12-14°。根据磨损量计算模型，具有一定速度的磨粒与塑性材料表面进行低攻角碰撞时，壁面材料单位时间内的体积磨损率：

E=C.mv²/k.(sin2B-4sin²B)     (B<14度)

式中C—发生碰撞的颗粒数与流体中所含的颗粒总数的比值;

m—单位时间内流过的颗粒质量;

K—侵蚀常数,与颗粒和壁面的材料特性有关;

v—颗粒的碰撞速度;

B—碰撞角。

从上式可知,当碰撞角<14°时,碰撞角越大,壁面材料单位时间内的体积磨损率也就越大.喷吹煤粉时,喷枪角度越大,对风口磨损也就越大。

2.2　喷枪插入的位置

喷枪插入位置不正是导致风口磨损的又一原因。喷枪插入的位置不正确,导致喷枪出来的煤流偏离中心点,而煤粉颗粒就会撞击较近的风口内壁处,造成风口磨损。

2.3　喷枪与直吹管配合

直吹管在捣打时,与喷枪没有固定好,配合过大,导致喷枪插不到位,而且摆动过大。

2.4　煤粉的流量

喷吹煤量的波动也是风口磨损不可忽视的原因,特别在突然加大喷煤量时,其煤枪出口的煤流突然增大,也就增大了煤粉对风口内壁的冲刷。

2.5　技术操作

负责喷枪的管理和调整是看水班,班员在正常喷煤时,对喷枪的调整不统一,也会人为因素导致枪位不正,磨坏风口。

3.　采取的技术措施

风口磨损是一个综合问题,只从某一方面或某些方面着手是不能彻底解决的。为此，攻关小组从管理和技术操作上同时下手，针对上述因素制定了相应措施。

3.1　调整喷枪角度。从更换下来的风口磨损位置看，风口磨损基本上都在风口正前方下部位置。同时，本厂其他高炉喷枪角度设计为11度。于是决定缩小喷枪角度为11度，所有直吹管都按11度的喷枪夹角制作，并在2009年1月年例修中更换所有的直吹管。

3.2　调整喷枪插入位置。观察喷枪插入风口的位置，调整好喷枪，以确保喷枪出来的煤流在风口的中心线上，从而减小煤流对风口的磨损。

3.3　改进喷枪与直吹管的制作。要求在捣制直吹管时，必须要固定好喷枪，不可偏离设计角度。

3.4　保证喷吹煤粉量稳定。 要求喷煤工段的操作人员加强操作管理，保持煤粉量的匀速喷吹，如果要加大煤量，必须匀速增加，严禁瞬间提高煤量。并且值班工长也要保持喷煤量的稳定，每小时波动值不大于200Kg。

3.5　加强操作技术管理。首先对看水人员再次进行培训，并现场考核校枪技术，及时纠正错误方法。同时，要求班员必须经常观察枪位，一旦发现枪位不正应立即调整或更换，从而减少风口的磨损。

4.效果

通过半年多的摸索与实践，应用上述措施，1#高炉风口磨损问题得到了有效控制。2009年上半年实现了风口零磨损，使风口寿命大大地延长，这不仅降低了风口的消耗，更为主要的是减少了高炉的休慢风，为高炉的稳定高产创造了条件。