（1）炉缸直径过大和过小都直接影响高炉生产。直径过大将导致炉腹角过大，边缘气流过分发展，中心气流不活跃而引起炉缸堆积，同时加速对炉衬的侵蚀;炉缸直径过小限制焦炭的燃烧，影响产量的提高。

（2）炉腹的结构尺寸是炉腹高度h2和炉腹角a，炉腹过高，有可能炉料尚未熔融就进入收缩段，易造成难行和悬料;炉腹过低则减弱炉腹的作用，炉腹角一般为79~83°，过大不利于煤气分布并破坏稳定的渣皮保护层，过小使得炉腹部位对下降炉料阻力增加，不利于顺行。

（3）炉腹上部的圆柱形空间为炉腰，是高炉炉型中直径最大的部位，炉腰处恰是冶炼的软熔带，透气性变差，炉腰的存在扩大了该部位的横向空间，改变了透气条件。在炉型结构上炉腰起着承上启下的作用，使炉腹向炉身的过渡变得平缓，减小死角。经验表明，炉腰高度h3对高炉冶炼的影响不太显著，一般取1~3m炉容大取上限，设计时可通过调整炉腰高度修订炉容。

（4）炉身呈正截锥台形，其形状适应炉料受热后体积的膨胀和煤气流冷却后体积的收缩，利于减小炉料下降的摩擦阻力，避免形成料拱。炉身角对高炉煤气流的合理分布和炉料顺行影响较大，炉身角小，有利于炉料下降，但易发展边缘煤气流，过小时会导致边缘煤气流过分发展，使焦比升高。炉身角大有利于抑制边缘煤气流，但不利于炉料下降，对高炉顺行不利。炉身高度h4占高炉有效高度的50~60%，保障了煤气与炉料之间的传热和传质过程的进行。

（5）炉喉呈圆柱形，它的作用是承接炉料，稳定料面，保证炉料合理分布。