高炉事故的预防和正确处理是高炉技术操作的重要方面。对于事故要防患于未然，消灭于萌芽，一旦发生事故，要全力抢救，正确处理，防止事故扩大，减少事故造成的损失。

8.1 突然停风的处理

8.1.1 突然停风的主要危险

（1）炉内煤气向送风系统倒流，可能造成送风管道甚至风机爆炸。

（2）风口、吹管、弯头、灌渣，甚至烧坏吹出。

（3）煤气管道产生负压，引起爆炸。

8.1.2 处理程序

（1）发出紧急休风信号（不一定等信号返回）按休风程序紧急休风。

（2）往炉顶通蒸汽。

（3）通知热风炉进行倒流。

（4）停喷煤，关闭富氧调节阀，停止上料，顶压及风温调节必须手动。

（5）尽快打开铁口，尽量多排出渣铁。

（6）风口如有灌渣，应打开窥视孔大盖，将渣子排出。

（7）组织风口灌渣处理工作。

8.2 紧急停水的处理

高炉紧急停水，会造成冷却设备大量损坏，（尤其是风口）甚至造成炉身变形，导致高炉瘫痪。

8.2.1 处理方法

（1）若风口供水系统压力低于正常的30％，则立即减风，改常压操作，停富氧，停喷煤，并立即组织出铁，准备休风。水压低于正常水压的50％，应立即休风。突然断水时要尽快进行紧急休风操作，避免风口送风装置烧坏、大量吹出热态物酿成人身或设备大事故。

（2）休风后检查风口有无损坏，坏的风口予以更换。

（3）软水系统停水，要立即快速启动柴油机驱动应急供水泵，如开不起来，也要组织休风。

8.2.2恢复

断水故障消除后，高炉恢复送水按下列程序进行操作：

a.风口系统水压须低且逐个缓慢通水，待通水后，再开到正常水压，以防风口因水急剧受热发生蒸汽爆炸。

b.检查全部风口进水是否正常，更换损坏的风口。

c.软水系统运行后，待软水温度降到正常范围，便可送风。然后进一步检查系统有无问题，进行相应处理。

8.3 停蒸汽的处理

    蒸汽中断或压力过低，一般不得休风，休风时停汽可在重力除尘器和炉顶通入氮气代替，并将煤气系统的用汽阀门全部关闭。

8.4 突然停电的处理   突然停电要分清停电的区域，针对性进行处理。

8.4.1 上料系统突然停电时，当即不能上料，重点保护气密箱和主皮带，炉顶要及时打水，如半小时以上不能排除停电故障，且顶温降不来应减风配合，同时立即组织出铁，进行休风，防止炉顶温度过高而烧坏炉顶设备。

8.4.2 突然停电时应注意水压变化，相应停水按停水措施处理。热风炉要采取紧急停烧炉措施。

8.4.3 突然停电时的紧急休风，各机械设备的操纵采用手动方式进行。

8.5 风口突然烧坏、断水的处理

8.5.1 迅速在风口外面加喷水冷却，设专人看管并停止该风口喷吹。

8.5.2 根据情况改常压，停煤停氧或减风。

8.5.3 适当关小风口进水，减少漏入炉内的水量。

8.5.4 尽快组织出铁，铁后休风更换。

8.5.5 若是发生在出铁时间不长，无风口灌渣危险时，也可不出铁休风更换。

8.6 吹管烧坏的预防和处理

（1）吹管烧红应喷水冷却，酌情停该风口的喷煤，严重时铁后给予更换。

（2）吹管安装不严跑风时，视情况出铁后，减压，排风或休风调整，乃至更换。

（3）吹管烧穿或折断吹出焦炭，按下列程序处理：

a.向烧出部位打水。

b.停氧，停煤，改常压并减风至风口不灌渣的最低水平。

c.积极组织出铁，铁后休风更换。

8.7 铁口故障的处理

（1）铁口过浅、出铁时跑大流或铁口泥套损坏堵不住，应改常压，减风处理。

（2）铁口长期过浅，可临时堵铁口上方的风口或缩小风口直径。

（3）参见6.2.1《铁口过浅的处理》。

8.8 高压阀组失常的处理

（1）如φ450mm自动调节阀失灵，可改用φ800mm调节阀自动调节。

（2）如某一φ800mm加压阀失灵而自动关闭或打开，使炉顶压力突然升高或降低时可立即采用另一加压阀调整炉顶压力。

（3）如果调压阀组全部失灵，并自动关闭，炉顶压力剧升，立即排风，不得顶了风机。自动打开炉顶放散阀，并往炉顶和或蒸汽。

8.9 热风阀严重漏水的处理

应立即停止使用，酌情减轻焦炭负荷，防止造成炉凉和砖衬损坏，并有计划的组织更换。

8.10 炉皮烧穿的处理

（1）炉皮发红，应立即喷水，必要时应改常压减风。

（2）若炉皮烧穿，跑火、跑渣，应立即改常压减风，组织打水，若无效即应组织出铁，出铁后，休风处理。

8.11 煤气切断阀故障

8.11.1 煤气切断阀自动关闭的处理

（1）炉顶放散阀自动打开，压差接近正常范围，通知净化、热风炉等单位，炉内及时减风配合。

（2）视设备状况组织休风。

（3）迅速组织处理设备故障。设备正常后，按操作程序进行送风、送煤气，然后恢复风量和高压操作。

8.11.2 煤气切断阀放不下的处理：

（1）煤气切断阀放不下，多在休风切煤气时发生，此时，可继续进行休风操作，并和净化取得联系，要求关闭本高炉煤气支管调节阀。

（2）休风后查清切断阀放不下的原因并处理好。

8.12 放风阀打不开的处理

    休风时放风阀打不开，通知风机排风降压到0.05Mpa，再由送风的热风炉废气阀放风，然后再用烟道阀放风，最后关闭热风阀休风。

     但要注意，送风热风炉的冷风阀不能关闭，待排风阀处理好后，热风炉转入休风状态。

8.13 炉缸烧穿征兆和处理

（1）炉缸炉衬测温热电偶温度升高超出正常范围。

（2）炉缸外皮局部过热，应局部喷水冷却。

（3）温度超出正常范围时，应提高冷却强度，提高水压，提高流量。

（4）局部温度升高可堵该部位风口，或改小风口、或加长风口，降低顶压和冶炼强度。

（5）改炼高标号生铁。

（6）加钒钛矿补炉或护炉。补炉时控制生铁含钛量0.18～0.25％。护炉时控制生铁含钛量～0.15％。

8.14 溜槽不转的处理

8.14.1 溜槽不转的原因大致有

（1）高炉管道行程，炉顶温度过高。

（2）底盘保护板变形负荷重。

（3）码盘指示不准造成溜槽倾角超限，接手断。

8.14.2 处理

（1）如果溜槽不转，往炉内装料不得超过三批，严防料罐过满。因此一旦发现溜槽不转可临时组织人工盘车六点布料，要尽早开始减风降压，视具体情况组织休风。

（2）立即组织有关人员查找原因，尽快进行处理。

（3）特别要注意，在炉顶温度很高且料罐无料、上下密封打开的情况下，高温煤气窜出料罐，可导致烧坏主皮带。故溜槽不转时要及时采取打水、减风、加大氮气量，开水冷等措施来控制炉顶温度及气密箱温度。

8.15 布料溜槽倾角不动作的操作

（1）溜槽倾角不动，应减轻焦炭负荷5～10％。一般可固定角度单环继续装料，但一般不得超过4小时。

（2）尽快查清原因，并组织有关人员排除故障。

8.16 料罐棚料

8.16.1 引起料罐棚料原因有

（1）原燃料（主要是焦炭）块度太大；

（2）原燃料中夹有大块废铁；

（3）原料太湿，料罐内局部区域扒着料；

（4）均压使用不当，均压跑气；

（5）料罐衬板脱落，堵塞喉口。

8.16.2 处理方法   发生棚料之后，必须尽快按下列步骤处理，但处理一定要注意使炉顶温度≯350℃和预防煤气爆炸。

（1）打开下密封阀，料流调节阀，再开均压阀将料吹下。

（2）采用1的方法失效后，则采用连续开关料流调节阀，将料振下。

（3）上述处理无效时，打开下密封阀和料流调节阀，关均压阀，开放散阀住上吹，棚料被吹崩落下后，先关放散阀，再关料流阀和下密封阀。

（4）经上述处理仍不奏效时，可减风降顶压或休风，开下密封阀，料流调节阀，开均压吹。

若采取以上一系列措施仍无效时，应休风打开叉型管人孔，检查料罐出口及喉口部位。若发现有堵塞，应立刻排除之。