加入高炉内的炉料，与煤气接触，将发生如下变化：

    1)焦炭在风口以上保持固态，直到风口处才完全燃烧，灰分进入炉渣。焦炭是料柱的骨架，对炉内透气性影响很大。

    2)石灰石在下降过程中，受热后逐渐分解，到1000℃以上的区域分解完毕。分解生成的Ca0由于与矿石中脉石接触不良，故初渣中Ca0很少，只有在滴落带，大量初渣流过其表面时，才被溶解，参与造渣。

    3)矿石在下降过程中，经历了块状带、软熔带、滴落带、风口带、渣铁带。矿石的软化是由于在块状带固相反应生成了低熔点的化合物，此时半熔融的含有很多已还原的铁的“冰柱”沿焦炭缝隙流下，炉渣从冰柱中分离出来，为初渣。分离出来的初渣是自然碱度。随后渣中(FeO)不断还原进入铁中，至滴落带，炉渣以滴状下落，渣中Fe0已降到2％～3％，当温度达1400℃以上时，金属铁由于渗碳而熔点降低，也以滴状下落。

    滴落的初渣成分不断变化，初渣开始是自然碱度，以后随着Si02的还原，石灰石渣化并加入焦炭灰分，经过碱度波动之后形成终渣。

成渣过程中，软熔带对炉内料柱透气性影响很大，习惯上把这一带叫成渣带，成渣带的厚薄、位置的高低和波动对高炉冶炼有很重要的影响。