答案：(1)铁水白亮，流动性良好，火花和石墨碳较多，铁水温度≥1500℃，断口呈银灰色，化学成分为低硅低硫。

(2)炉渣温度充足，流动性良好，渣中不带铁，凝固不凸起，断口呈褐色玻璃状带石头边。

(3)风口明亮但不耀眼，交谈运动活跃，无生降现象圆周工作均匀，风口很少破损。

(4)料尺下降均匀、顺畅、整齐、无停滞和崩落现象，料面不偏斜，两尺相差<0.5米。

(5)炉墙各层温度稳定，且在规定范围内。

(6)炉顶压力稳定，无向上高压尖峰。炉顶温度呈之字形波动，四点温差<30~50℃，顶温<200℃。

(7)炉喉煤气五点取样CO2曲线呈两股气流，边缘高于中心，最高点在第三点位置。

(8)炉腹、炉腰、炉身冷却设备水温差，稳定在规定范围内。

综合喷煤操作的特点有哪些？

答案：随着风温的提高、富氧和喷煤量的增加，高炉冶炼过程中的炉料和煤气分布、温度场分布、还原和热交换过程都发生一定变化，特别注意随着喷煤量的大幅度提高，未燃煤粉量也随之大量增加，随煤气上升附着于焦炭和炉料的表面，恶化料柱的透气性。高风温、高煤比操作，风速和鼓风动能增加，焦炭在风口回旋区与死料柱之间的碎化加剧，在加上未燃煤粉进入滴落的渣中，使炉缸中心焦柱的透气性和透液性变差，这些变化造成高风温、低富氧、大喷煤的情况下趋于发展边缘气流，这与风温1000℃左右，不富氧、低喷煤情况下的炉况正好相反。

有以下特点：

(1)维持合理的理论燃烧温度。如果理论燃烧温度过低，将使未燃煤粉燃烧率降低、炉料加热和还原不足而导致炉凉。如理论燃烧温度过高，将导致炉况不顺，理论燃烧温度应控制在2100±50℃。

(2)应用上下部调节控制好煤气流分布。视不同条件下的综合喷煤情况，在出现中心气流过分发展时，上部采用大料批、正分装，下部则扩大风口面积，而出现边缘气流过分发展时，上部要进行中心加焦，相应缩小矿批，下部要缩小风口面积等。另外还应注意保持软熔带中焦窗的厚度，加大喷煤量调剂时，尽量保持焦批不动而变动矿批量，以减少矿焦边界处的界面效应。

(3)用富氧维持煤燃烧所要求的氧过剩系数，提高煤粉的燃烧率。没有富氧时，可将煤粉磨到适当的细度，增加煤粉的比表面积，以改善与氧接触的传质条件。

均匀喷吹等措施也是提高煤粉燃烧率的有效措施。

(4)做好精料工作改善料柱透气性。操作要点是:提高入炉品位、降低焦炭灰分、硫分，保证较低的渣量。改进烧结矿质量，达到低SiO2、高还原性、无粉末和高抗低温还原粉化；搞好合理炉料结构。

(5)降低鼓风中的湿份，减少鼓风中水分分解消耗的热量。