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摘 要：所述的一种短流程高炉炼铁工艺，是指在现有高炉炼铁流程中去掉烧结、球团、炼焦工序后，只保留“高炉本体”及附属设备；在继续利用现有高炉的理论体系、装备体系和生产管理体现前提下，充分利用高炉原有的供风系统、热风系统、煤粉喷吹系统、炉体冷却系统、炉顶煤气净化处理和富氧系统；仅通过加高高炉炉体，改进并加高上料系统，增加矿粉烘干、矿粉输送、矿粉喷吹或矿粉布撒系统和炉缸吹氧系统；通过在炉内的顶部以“旋转喷吹”或“旋转布撒”铁矿粉的方法，使铁矿粉在炉内形成“螺旋形粉状料柱”，并使铁矿粉在足够高的空间内以“悬浮”状态“自然下降”，让铁矿粉在自然下降过程中与上升的高温还原气相遇、接触、并发生热交换，同时完成间接还原和直接还原，让“高炉”在直接使用铁矿粉、煤粉、熔剂粉，并适当吹氧条件下生产出优质铁水，从而大幅度缩短高炉炼铁流程、大幅度减少二氧化碳排放、大幅度降低炼铁成本。文中还将“短流程高炉炼铁工艺”与“中国墨龙（现在鲁丽）ML-Hlsmelt”工艺和“塔塔和力拓的HIsarna工艺”进行了对比，认为“短流程高炉炼铁工艺”在热能利用方面具有优势。

关键词：短流程高炉炼铁工艺；短流程高炉；铁矿粉；旋转布撒；悬浮；螺旋形粉状料柱  

1、 短流程高炉炼铁工艺的优势和前景

现有的（或称传统的）高炉炼铁系统具有理论基础雄厚、技术成熟、工艺完善、生产成本低、生产能力强、热效率高、安全可靠，能够满足大型钢铁联合企业内部工序之间衔接需求等优势，但也因存在烧结、球团、炼焦等“造块”工序，流程长、能耗高、二氧化碳排放量大、污染环境等问题，而带来环保压力甚至生存压力，为此，许多钢铁企业都在寻求和探索新的炼铁方法和工艺，以解决企业生存和持续发展问题；据了解，到目前，“氢还原竖炉”和“富氢碳循环高炉”虽已取得突破性进展，但上述两炉仍需使用“球团矿”，因此，其炼铁流程中的“球团工序”还必须保留，由此看出，另外开发能够让高炉直接使用铁矿粉（注：业内所说的“铁矿粉”实际上是指“小颗粒含铁矿物”）的“短流程高炉炼铁工艺”仍然十分必要。