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二、存在的问题

2.1 管道气流问题

在高炉生产前期，存在中心气流不足、边缘气流过盛的现象。为改善气流分布，采取了压制边缘、引导中心的装料制度，该措施虽在一定程度上加强了中心气流，但却引发了新的问题。调整后，中心气流稳定性差，难以维持稳定状态，边缘气流也变得更加难以有效控制。

这种不稳定的气流分布致使渣皮频繁脱落，炉壁壁体温度出现大幅波动，进而导致管道气流频繁出现。管道气流的频繁发生往往伴随崩滑料、悬料等严重问题，这些问题对高炉的正常生产秩序造成严重干扰，极大地增加了高炉操作的难度。同时，由于气流的强烈冲击和高温环境的双重影响，风口小套极易被烧坏。以 2023 年上半年 2# 高炉为例，期间更换小套数量高达 39 个，这不仅增加了设备维护成本，还严重影响了高炉的连续稳定生产。

2.2 冶强低问题

由于管道气流难以彻底杜绝，高炉冶炼强度始终无法得到有效提升。2023 年上半年，工艺休风时长达到 1180min，因炉况难行而减风的时长更是高达 11165min。长时间的休风、减风操作使得高炉无法在正常工况下运行，导致高炉利用系数仅为 2.9，综合冶炼强度仅为 1.43t/m³・d，这两项指标均远低于正常生产水平，严重制约了高炉的生产效率，使得高炉产能无法充分释放。

2.3 煤比低问题

管道气流频发以及长时间的慢风操作，导致高炉负荷长期处于偏低状态。在这种情况下，高炉生产形成了焦比高、煤比低的不良结果。2023 年 1 - 6 月，平均煤比仅为 148.6Kg/tFe，与同等级别高炉的煤比水平相比存在较大差距。煤比低不仅增加了生产成本，而且不利于钢铁企业节能减排目标的实现，不符合可持续发展的要求。