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2023年12月15日，因2号热风炉本体温度偏高及陶瓷燃烧器堵塞，安全隐患较大，决定凉炉大修。大修期间，其余热风炉采取两烧一送工作制度，导致风温大幅度下降，仅能维持1130°C

20

0.7

W值

值

值

在风温受限条件下，鼓风动能也大幅度下降，风口回旋区缩小，理论燃烧温度下降，影响喷吹煤粉燃烧，造成未燃煤粉量增加，燃料比上升，软熔带位置上移，影响操作炉型的稳定”。特别是A高炉正处于全铸铁冷却壁操作炉型形成期，操作炉型的不稳定严重影响煤气流稳定，进而影响炉况稳定。

.3

1月1日

0.2

1月29日

月26日

3月25日

期

图2 马钢A高炉Z值及W值的变化(大矿批攻关前)

低，除下部炉腹B2段小幅度波动外，整体操作炉型稳定，正常水温差2°C左右。2炉体温度长期偏低，渣皮易结厚，压量关系尤其紧张，边沿气流发展后，操作炉型自下而上逐步扩大，若边沿气流控制力度不够，极易出现管道气流。3操作炉型波动，边沿控制好转后，渣皮重建，操作炉型的稳定周期大致需要6~8h，而长期操作炉型不稳，易造成渣皮频繁脱落，导致风口受损。4炉前切换出铁主沟，炉缸渣铁通道变化，会影响一次气流分布，炉腹、炉腰段炉型不稳，探尺极差偏大，易滑料。总之，要注重日常炉体热负荷的管理，若炉身中下部冷却壁温度波动，要考虑疏导边沿气流;若炉身中上部热负荷波动增大，则必须加大力度控制边沿气流，疏导中心气流，防止异常气流出现。

2 高产低耗生产实践

2.1 合适的送风参数匹配关系

在风温受限条件下，热风炉无法保证风温全送仅能维持1130°C。而风温不仅提供入炉显热，还对提升鼓风动能较为关键，同时对合适的两道气流分布影响也较大，所以需要探索合适的送风参数匹配关系,以及与之相适应的操作炉型，从而为A高炉高产低耗生产提供支撑。

为此，利用定修机会，将风口面积缩小至0.4518m2,以提升鼓风动能。风量按6950m3/min控制，重点以活化炉缸下部为主，对上部装料制度做适应性调整。从调整后送风等参数的变化(如图1、图2所示)可看出，鼓风动能维持在145kJ/s以上，打透中心，两道气流趋于稳定，W值(边沿气流指数)稳定在0.45~0.65,Z值(中心气流指数)稳定在13~15,水温差回归至2.0~3.5°C

同时，要加强炉前渣铁管理。开铁口时，先使用大钻杆(065~67mm),以保证出铁流速满足铁水生成量需求。在出铁流速稳定后，逐步缩小钻杆(b60mm)，以增加出铁时间，控制重叠出铁时间>10min，保证炉内渣铁液面处于稳定且偏低水平，以提高料柱透气性，降低炉内压差。

A高炉第二代炉役采用全铸铁冷却壁，操作炉型的稳定期比铜冷却壁长，且渣皮重建及稳定需要的时间，同样也比铜冷却壁长。而这方面可借鉴的经验有限

通过探索合适的送风参数匹配关系，将富氧率逐步提高至5.0以上，为改善生产指标打下基础。A高炉主要生产指标见表1。由表1可见，A高炉主要生产指标稳步改善，炉况趋稳。然而，日产量相对偏低，矿批基本维持在130t以下。2.2 大矿批攻关

经过探索实践:1炉况顺行时，炉体各层温度偏

180

5.0

鼓风动能

160

4.0

3.0

(1)软熔带焦层厚度。大矿批技术的核心在于通过扩大矿批,改变料柱结构，进而对块状带、软熔带和滴落带产生影响，最终达到改善料柱透气性和提高煤气利用率的目的。其中，软熔带焦层厚度对料柱透气性影响最为关键。

水温差

2.0

100

1月18

1月29日

2月26日

3月25日

|期

A高炉炉喉的料层厚度可通过代人相关数据

图1 马钢A高炉鼓风动能及水温差的变化(大矿批攻关前)