泉州闽光3号高炉铸钢冷却壁长寿经验3
时间:2026-03-23 06:14 来源:炼铁杂志 作者:刘文浩 点击:次
一方面，用于磨合期保护炉腹到炉身冷却设备;另一方面，替代生成渣皮的操作炉型，有利于快速找到合理操作炉型对应的最佳操作模式。2存在磨合期保护内衬，并不意味着必须采用发展边沿的操作模式。事实上，高炉从磨合期开始，就应该确立炉役期间不过分发展边沿的操炉原则，无论是选择中心加焦还是平台+漏斗的布料模式，在装料制度上，最大矿角不宜小于最大焦角，以尽可能避免边沿过分发展。 2 铸钢冷却壁运行简况 3号高炉炉役期间，高炉平均利用系数2.59√(m2·d),最大利用系数达2.89V/(m2·d)(如图1所示)，平均燃料比523kg/t(如图2所示)，取得了长期高效安全运行的实绩。炉腹铸钢冷却壁平均温度52°C，峰值不超过65°C;炉腰铸钢冷却壁平均温变67°C，峰值不超过108°C;炉身铸钢冷却壁平均温度77°C，峰值不超过188°C(如图3所示)。在一代炉役内，炉腹至炉身铸钢冷却壁未出现水管漏水状况。停炉后，铸钢冷却壁无水管裸露，砖槽清晰(见图4)。 4000 3000 2000 1000 日产量 mmimyom 利用系数 5.0 1.0 3.0 2.0 1212122011 2013 2015 2016 2018 2020 2021 2023月份 图1 泉州闽光3号高炉日产量及利用系数的变化 600燃料比4000nMntmm500 3000 日产量2000 000 400 300 200 100 128121220112013 2015 2016201802120232020 月份 图2 泉州闽光3号高炉日产量及燃料比的变化 200 150 100 6.625m 20.376m 12 12 2011 2013 2015 2016 2018 2020 2021 2023 月份 图3 泉州闽光3号高炉铸钢冷却壁温度的变化 图4 泉州闽光3号高炉停炉后铸钢冷却壁宏观形貌 3 长寿操作经验 3.1 确定合理的装料制度 高炉冶炼操作，应根据原燃料、装备水平等条件确定合理的送风制度、装料制度、造渣制度及热制度。通过对各项操作制度的调整，优化煤气流分布、稳定造渣制度和热制度，以实现“低耗、高效、长寿”的冶炼目标。3号高炉炉喉及溜槽主要尺寸见表1。在确定布料制度前，按照11个挡位等分，1.2m料线确定的布料角度及角差见表2。从表2可以看出，最大矿角为45.5°,最大矿角比焦角大0.7°。最大矿角的炉料落点离炉喉钢砖距离为70mm。 尽管通过等分法确定了最大矿角、焦角，但高炉适合什么样的装料制度，需要进一步通过操作摸索。烧结与高炉同步投产,试生产时期，烧结矿质量差且不稳定。为保持炉况顺行，高炉投产第1个月采用 表1 泉州闽光3号高炉炉喉及溜槽主要尺寸,m 项目 炉喉直径 溜槽长度 倾动距离 料线高差 数值 6.2 2.5 0.9 1.8 51. |