泉州闽光3号高炉铸钢冷却壁长寿经验
时间:2026-03-23 06:00 来源:炼铁杂志 作者:刘文浩 点击:次
摘 要：泉州闽光3号高炉铸钢冷却壁运行12年零8个月未漏水，停炉后砖槽清晰，为探究铸钢冷却壁高炉长寿经验，从设计、制造及操作等方面进行了分析。结果表明：在冷却壁设计上，应控制铸钢冷却壁的冷却比表面积＞1.0，水流速度＞2.0m/s，在薄壁高炉设计上，应沿用厚壁高炉设计理念，在高热负荷区域砌筑一定厚度的保护砖；在冷却壁制造方面，应严格控制冷却壁质量稳定性，确保“熔而不透”；在操作方面，应避免边沿气流发展，重视冷却壁的壁体温度及软水水质控制，加强铁口维护及管理。 关键词：高炉；铸钢冷却壁；冷却比表面积；布料制度；送风制度 泉州闽光3号高炉(1250m3)于2011年12月投产，炉腹到炉身中下部采用7段铸钢冷却壁。2021年3月高炉中修,进行炉缸浇注及炉腹以上喷涂。高炉一代炉役寿命12年零8个月，单位炉容产铁量11565t/m，铸钢冷却壁壁体温度长期保持100°C以下运行，未出现水管漏水状况，停炉后砖槽清晰。本文结合铸钢冷却壁材质特性，从设计、制造及高炉操作等方面总结了铸钢冷却壁高炉的长寿经验 炉体设计特点 1.1 冷却设备 (1)炉底采用板下冷却型式。在炉底封板下设置密排冷却水管，炉底水冷管采用76mmx10mm的10号无缝钢管，管道间距为250mm，两根一连。炉底水冷管总水量为400h，水流速度高于2.0m/s，总水量可根据炉况需要通过旁通进行调整。 (2)炉缸采用全铸铁冷却壁。其中，炉底到风口带4段采用单层4进4出HT200光面灰口铸铁冷却壁，风口带采用7进7出QT400-18A光面球墨铸铁冷却壁。采用b60mmx6mm的水管，水管间距200~220mm,冷却比表面积为0.85~0.94,单管水量为15.93/h,水流速度大于2.0m/s。 (3)炉腹到炉身中上部采用7段4进4出单层水管冷却镶砖铸钢冷却壁。铸钢冷却壁本体厚度135mm，燕尾槽深度60mm，热面镶砖100mm。采用b65mmx8mm的水管,水管间距190~210mm,冷却比表面积为0.97~1.07,单管水量为15.93t/h,水流速度大于2.0m/s。 (责任编辑：zgltw) |
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