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涟钢6号高炉(2200m2)于2023年1月15日中修投产后,由于厂焦减产控产,在原燃料保供方面发生了很大变化,主要从外部购买焦炭,原燃料质量难以稳定,炉况多次发生大幅度波动。自2023年9月开始,积极探索更具适应能力的操作制度，重点以优化布料矩阵为主调整装料制度,寻找平衡边沿气流和中心气流的布料方法,实现中心加焦与"平台+漏斗"两种布料模式的互换,以弱化外围原燃料保供对高炉炉况的影响。

I面临的问题及两种布料模式

1.1 面临的问题

影响6号高炉炉况稳定顺行的主要因素有以下两个方面。

(1)原燃料结构变化大。为保障7号、8号高炉的焦炭质量,6号高炉长期使用外购焦和厂焦相结合的焦炭结构。

(2)焦炭结构发生变化时未引起足够重视,在操作调剂"攻、守、退"应对时,未能做到及时、准确、

有效。

这两方面因素相互制约,造成2月中旬至8月下旬高炉发生管道、难行悬料次数多,炉墙出现多次反复黏结,炉芯温度大幅度下降，炉缸不活，休风率增高,铁水成本上升,炉况长期处于波动状态。

1.2两种布料模式在长期追求高产量、高风量、大富氧、高送风比、低消耗、边沿及中心气流稳定的过程中,产生了中心加焦和"平台+漏斗"(即取消中心加焦)两种布料模武。

(1)中心加焦布料模式。中心加焦布料的平台窄,漏斗浅,中心存在一个焦包,无矿区大,死料柱容易变肥,不易吹透中心，必须采用高风量操作(传统低风量时采取堵风口恢复作业),边沿布料相对较重。下部炉缸一次煤气流较强，上部主要在中心小角度挡位上布10%~25%焦炭稳定中心,使高炉下料均衡。中心送风比高,鼓风动能大。与"平台+漏斗"布料模式相比,中心加焦布料模式的煤气利用率较低，燃料消耗较高，但对原燃料质量要求相对较低,抗炉况波动风险能力强,操作要求相对较低。

(2)"平台+漏斗"布料模式。即取消中心加焦，中心无矿区小,死料柱小，中心易吹透,边沿相对较轻,漏斗的深度难以维持,漏斗深,斜坡大,易往中心滑料。因而操作难点在于如何根据炉容大小、冶炼

强度、原燃料条件等设计合理的平台及漏斗大小，以及控制适宜的漏斗深度。6号高炉炉况长期稳定后,漏斗深度一般控制在0.95~1.25m。通常在布料时，焦炭中心最小角度小于矿石最小角度，利用矿石将焦炭推向中心,以保证中心较低的焦炭负荷,维持中心料柱,从而保证稳定的中心气流。"平台+漏斗"布料，煤气利用率高、燃料消耗低，成为当前高炉降耗增效的主流模式,但对原燃料质量敏感,对炉长操作水平要求较高

2 两种布料模式的互换过程2.1 上下部制度的基础工作

(1)上部装料制度。6号高炉炉顶采用串罐无料钟布料,将炉喉按照等面积法分成11等份,根据实际需要选择合适的挡位进行布料。为了更加精准的布料,对布料溜槽参数进行了实测,测得溜槽倾动矩为925mm,内宽为840mm,长度为3680mm,下部内半径为600mm,下部外半径为640mm。通过离散单元法DEM模拟[料流落点(见表1),矿石最大布料角度为44.5,料流落点距炉墙350mm时布料角度约为43。同时,在计划检修时对溜槽实际布料角度进行了测量,结果见表2。在布料过程中,依据炉料落点结合实际测量的角度,通过加权角差的方式修正布料角度，使布料角度更加精细化，