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5   主要节能环保技术

5.1   竖直环保筛

湛江高炉槽下烧结矿和焦炭的筛分均采用新型竖直环保筛，有以下几个特点:①占地面积小，工艺布置简洁，更换筛网及维修方便。②物料筛分充分，筛分效率高。③结构紧凑，整体密封性好，避免粉尘飞扬，环保效果好。

5.2   煤气干法布袋除尘及喷淋塔

高炉煤气干法布袋除尘已取代湿法除尘得到广泛应用，但普遍存在着故障率高、运行不稳定等问题。在汲取兄弟单位干法除尘成功运行经验的基础上，湛江高炉干法除尘采用了符合特大高炉高效、环保的工艺技术和设备，其主要技术特点包括:①大直径除尘器，煤气顶进顶出，既有利于煤气均匀分布，也便于设备维护，提高了运行的安全性。②输灰采用浓相流态化气力输灰技术，输灰系统稳定运行，提高输灰设备的使用寿命。③在输灰管道上设置自动排堵装置，减轻人工维护工作量。④净煤气管道内壁喷涂耐酸耐蚀涂料，提高了管道的防腐性能，延长管道的使用寿命。

为保证高炉煤气柜安全并降低全厂煤气管网投资，需控制煤气管网温度≤60℃，为此，在减压阀组和TRT后配套设置了一座喷淋塔。该喷淋塔不仅能将净煤气温度降至允许的温度范围，同时，可使氯离子及酸性物质析出，溶入喷淋水中。通过塔内格栅均流装置，使煤气均匀分布。让降压后的紊乱煤气直接进入塔内缓冲，塔体外部采用多层保温隔声包扎。这些措施使喷淋塔取代了传统工艺中的消音器的作用，既节省了投资，也提高了可靠性。

高炉煤气喷淋塔集除酸、降温、脱水、消音等功能于一身，是世界上5000m3级高炉上的首次完整运用，为解决全干式布袋除尘引起的煤气管网及设备腐蚀问题，提供了一种有效的解决方案。

5.3   均压煤气回收

炉顶均压煤气放散是炉顶最主要的粉尘污染源和噪音源，本次设计采用了中治赛迪自主知识产权的炉顶均压煤气干法回收技术。炉顶均压煤气经旋风除尘器及均压煤气回收设施在煤气净化系统的喷淋塔后汇入净煤气管网，实现废弃能源回收、节能、减少碳排放和粉尘排放的目的，还降低了生产成本。该装置可实现85％以上的均压煤气回收，每座高炉减少煤气放散2600万m3/a，减少CO2直接排放约1.2万t/a，减少粉尘排放约400t/a，实现煤气回收效益250万元/a。具有良好的环保效益和经济效益。

5.4   热风炉热均压

热风炉炉内高压气体回收，是将一座热风炉排压释放的高压气体，通过充压、排压管道充入另一座正在充压的热风炉中，实现对排压气体的回收利用。该技术能够减少送风过程中风量、风压的波动幅度，有利于高炉炉况的稳定，同时还回收利用了热能和余压。从1号高炉运行效果看，风压波动可减小到10kPa左右。

5.5   鱼雷罐车加盖

湛江高炉380t鱼雷罐车设有加盖装置，既能降低运输过程中鱼雷罐中铁水的温降，又可以抑制烟气的排放，达到节能减排的目的。生产实践证明，鱼雷罐车加盖后，能够大幅减少烟气的排放，铁水温降明显减小，起到了节能减排的效果。

5.6   除尘设范

在矿槽和焦槽分别设置一套除尘设备，捕集的矿粉送至烧结回收利用，而焦粉送至配煤槽利用，大幅提高了原燃料的利用率。

在C1、C2出铁场各配置一套除尘设备，合理设置除尘点及风量分配，在不影响工艺操作前提下封闭尘源。同时，优化除尘器结构，装填国产优质覆膜滤料，在适宜滤速下实现低阻运行和高效集尘，粉尘排放达到国家特别排放限值的要求。通过以上措施，出铁场除尘系统表现出良好的控尘和集尘效果，改善了现场操作环境。

6   生产效果

1号高炉投产后，主要设备运行情况良好，各项生产指标稳步提升。截至2016年3月15日，利用系数最高达2.37，燃料比最低480kg/t，煤比最高183kg/t(如图1所示)，风温最高1280℃，顶压最高0.255MPa。出铁场铁口、摆动溜槽等部位均取得了良好的除尘效果。