| 另外炉壳在风口段收缩，造成风口段的耐材衬太薄，进而使风口段冷却壁上部和炉腹冷却壁下部烧损；风口段斜炉壳的高炉又使一代炉役中风口中套不停地上翘，有的采用所谓自由陶瓷杯的炉缸，其风口中套也是整代炉役中不断上翘，如某开炉8年的1780m³高炉己经更换90多个中套，是风口数的 3.5 倍，没有一个是烧坏的，不能全部归责是钾、钠、锌害造成的，说明此段结构不合理，过去的高炉此现象不严重，因风口段的炉壳是直的，众多风口段为直的高炉很少出现中套不断上翘与变形的。
2.2 炉缸环炭从热面到冷面存在水平通缝 炭砖砌筑普遍存在的问题是，当前全炭炉缸炉底的高炉，不论使用大块炭砖还是小块炭单独砖砌筑的高炉，炉缸环炭都存在着水平通缝，在结构违背了建筑常识。如图1的a~c所示都是水平通缝。尤其是当直炉壳炉缸结构，陶瓷杯壁或开炉保护砖侵蚀掉或裂缝存在的情况下，铁水、锌蒸气等钻入砖缝后就出现炉缸环炭温度攀升，当锌以气态进入缝隙后，冷凝成金属锌块，又遇 CO2或水又氧化成Zn0，其后 ZnO又被C或CO还原成Zn，砖缝增大，铁水等钻入砖缝，结果造成炭砖侵蚀进一步加快。鲅鱼圈两座高炉建设时没有陶瓷杯壁，开炉不久环炭温度升高，采用大限产、强护炉等措施，勉强维持十年生产，这一点环炭温度升高了,想方设法降下来另一点又起来了，摁下葫芦起来瓢，生产操作者频于护炉，担惊受怕。 20 世纪50~60年代的高炉，综合炉缸炉底就不是这样的，当今为何去违背常识呢？当前我国高炉炉缸结构应利用新建或大修机会加以改进。看三个实例： （1）是鞍钢 10 号高炉（2580m³）（见图 2a），1995年2月开炉，运行到 2008 年底受金融危机被迫停炉，2013年大修拆炉缸破损调查，环炭厚度仍在400mm左右，运行13.8年，单位炉容产铁10800t，实际还能生产几年。当时炉缸大块炭砖用的是自焙炭砖，考虑到自焙炭砖与冷却壁接触部位的温度低，自焙炭砖没有自焙烧的条件，外环采用一环小块炭砖砌筑，较早实现了大、小炭砖复合砌筑，应当说是歪打正着，实现了较长寿命。 （2）武钢几座 3200m³高炉（见图 2b），从第一段冷却壁开始到铁口上方的高度范围内采用大、小炭砖复合砌筑来阻断象角区域的水平通缝，该厂 3200m3以上高炉采用这一炉缸结构都做到了15年以上寿命。 （3）图 2c 是 DANIELI CORUS 设计的炉缸直径 8400mm的中型高炉，不仅炉壳从炉底板开始内斜，炭砖也从第一层满铺炭砖往上至风口组合砖以下，都是大、小炭砖复合砌筑，以阻断水平通缝。此3例值得借鉴。这些结构是采取了三道屏障来阻断炭砖的水平通缝，防止热面的铁水直接钻到冷却壁处。
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