(联鑫钢铁集团) 王金龙 陈小平 王朝飞 郑海风 韩庭
摘 要：此文针对联鑫钢铁1080m³高炉大修后，快速开炉达产及强化冶炼过程进行总结，为以后生产中提供有效参数、技术指标等，奠定基础积累开炉达产经验。此次大修历经60天，通过降料面至风口，全程没有大幅爆震安全停炉，炉底放残铁182.8吨，成分合适（Si:1.23% S:0.011%)。通过优化开炉方案、物料准备、多次校验成分，做好开炉前准备工作。使用可视化双铁口双氧枪快速开炉技术，高炉送风后10小时28分钟直接走水渣双场出铁，12小时44分钟风口全开，恢复正常生产。 关键词：双氧枪开炉 快速达产 强化冶炼
1 前言 2#高炉炉容1080m³设有2个铁口，20个风口。自2013年投产，已连续作业10年，存在炉喉钢砖变形及炉基本体煤气治理问题。经公司研究决定彻底解决安全隐患定于2024年1月2日停炉大修，更换炉喉钢砖，主铁沟延长，更换炉底板，重砌碳砖，炉缸浇筑及炉体喷涂等。经过各级领导和全体员工日夜奋战，高炉本体和辅助设备设施同时推进检修日程，历经60天，2024年3月2日9:08开炉复产。采取炉缸填充木材氧枪点火法送风，追求大风量一气呵成，复风51分钟引煤气，平稳度过软融带初渣形成时期，全程无异常炉况。顺利出铁，热量充沛流动性较好，大幅度减轻炉外人员劳动强度，实现又一次快速安全开炉。 2 此次大修特点 （1）炉喉钢砖共计20块，解决钢砖下部受挤压高温造成上翘突出情况，杜绝对上部布料轨迹影响，为提高煤气利用率降低消耗创造条件。（2）因炉底板及侧板开焊变形漏煤气，利用大修更换炉底封板，封板由原来的16mm更换为20mm，底板及侧板满焊探伤合格，增加封板的强度延长高炉寿命。（3）地埋供水管道架空改造，方便对高炉水系统的检查，减少因腐蚀、开裂等原因造成地下水系统损坏，从而保证高炉生产顺行及生产安全。（4）原主铁沟设计短，渣铁分离不好，利用本次大修进行主铁沟延长，将支铁沟延长至下一跨，新支铁沟下方布设Φ800mm水泥桩12根，主铁沟延长2.7米，消除弊端。（5）热风管道支模修复脱落的耐材，对脱落处整体浇筑降低窜风，达到江苏省冶金企业炼铁系统安全风险治理标准，测温不得超过150℃。（6）炉缸、风口及铁口整体浇筑，炉体及上升管喷涂，塑造合理操作炉型，延长冷却壁使用寿命，降低冷却水带走的热量，降低燃料消耗。（7）风机加级改造，提高排气压力，降低静叶开度，并将防喘阀关至最低，同步将透平机叶片改进为节能型叶片，降低吨铁风机电耗，实现降本增效。
3 开炉前准备 3.1烘炉操作 炉缸碳砖砌筑、浇注、铁口修复和炉内喷涂造衬等大修工作，为了提高高炉耐材强度，提高耐材使用寿命，开炉前采取热风烘炉，尽可能将耐火材料砌体内的游离水和结晶水蒸发干净。后期关闭大放散走重力放散，促使高炉炉体设备逐渐加热到生产状态。本次2#高炉烘炉重点在炉底和炉缸，计划烘炉时间168h实际148h，其中：150℃、350℃和600℃各保温24h、12h和72h。高炉烘炉曲线控制温度如图1所示。
3.2打压测漏 烘炉结束后，通过打压试漏，检查高炉本体和煤气管道的气密性和耐压性。在试漏前，将风压调至零，关闭上密封阀、冷风放风阀、炉顶及重力除尘器放散阀。打开下密封阀、一次均压阀和料流阀，全开调压阀组，将热风炉各阀调至休风状态。首先进行气密性试漏，打开混风闸与调节阀将炉内压力稳定在10-15 kPa检测煤气预热器、管网接口处，关闭调压阀组打开箱体放散加到 50kPa稳定 10 min无明显异响后将炉内压力加到 100 kPa，用涂肥皂水的方法找漏点做标记。确认无大漏点后进行强度性试压，分3次加压到250 kPa后，高压持续时间1h找漏做标记。查漏完毕，按正常程序休风，对漏点进行补焊处理。
3.3开炉配料计算 合理科学的配料计算在开炉中起关键作用，为确保开炉安全顺畅，快速达产达效，炼铁厂组织技术骨干根据高炉炉型，原燃料条件和设备状况等制订了详细的开炉达产方案。采用的开炉料由伊朗球、烧结矿、纽曼块、海南块、锰矿、白云石、蛇纹石和焦炭组成，具体原成分如表1和表2所示，其中焦炭质量指标各占比分别为固碳86.01%，灰分12.72%（包括CaO，SiO2，MgO和 Al2O3），硫0.70%和挥发分1.27%。
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