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严格控制好炉渣碱度，确保炉渣具有良好流动性。由于高铝矿是韶钢炉料主要特征，要确保渣的流动性好，就要有合适的 MgO 以改善渣的流动性。一般会适度配加锰矿或中云石以改善炉渣流动性，通过渣性能试验，得出六号炉炉渣碱度控制在 1.2~ 1.25 时炉渣黏度相对合适且稳定性好，易形成稳定的渣皮，为高生矿比炉料结构提供了稳定的基础。韶钢六号炉的实践表明，在高炉内块矿与高碱度烧结矿之间存在高温交互反应, 其结果能够明显改善块矿自身的软熔特性, 从而可以提高综合炉料的熔滴性能，增加块矿的配比不会造成炉渣中 Al2O3含量的明显增加。炉渣成分见表 4。

 

炉前出渣出铁质量的好坏直接关系到炉况。长期出铁质量差，会造成炉内气流不顺，无法提高块矿比。韶钢六号炉对每炉次铁的铁口深度、出铁时间、出铁间隔等都严格按照标准控制，铁口深度 2700~2 900 mm，出铁时间 100~120 min，出铁间隔45 min，从根本上提高了出铁质量。

提高块矿比，实施经济炉料结构，降低矿线的质量，必须保证焦炭的质量，尤其是稳定焦炭的强度，其强度好坏直接影响炉内透气性和块矿比的提高。韶钢六号炉焦炭 M40:85%,M10：5.5%,CSR 在 66以上，CRI 在 22.5 左右，所使用焦炭质量为高生矿比炉料结构奠定了基础。

用高富氧率弥补原料质量的缺陷。高炉生产实践表明，高生矿比情况下必然造成煤气利用率降低，焦比升高炉况波动加剧。但是通过提高高炉富氧率可以有效弥补原燃料变差所带来的负面影响，降低炉况波动，保障了高炉稳定与顺行。目前韶钢六号炉富氧率 2.2%左右，受富氧设备及炉缸侧壁温度高制约，富氧率并未有效释放，还有很大空间。

韶钢六号高炉通过以块代球，入炉生矿比由20%升高至 30%，球矿由 10%减少至 0%，以低价的块矿代替了价格高的球团矿，形成了经济型的炉料结构，取得了明显的经济效益。高炉炉料结构见表 5。

 

通过一系列技术改造、操作制度的完善及管理制度的改进，入炉生矿比增加到 30.5%，最高日生矿比达 32.5%。高炉各参数稳定顺行良好，铁成本明显下行。1月份，由于六号炉侧壁温度升高，护炉需要降低冶强，各生产指标明显较高。具体高炉各项指标对比如表 6 所示。

 

高生矿比炉料结构下，日常操作中高炉操作者必须根据攻、守、退原则积极采取相应措施，保证炉况顺行。根据炉况条件逐步增加生矿比例，只有在炉内各项制度综合调剂配合下，高炉才能保证顺行高产，同时为国内同类高炉高生矿比炉料结构探索提供了参考。生产实践表明，为降本增效，优化炉料结构，根据生矿的冶金性能特点，优化选矿实现以块代球是一种有效的手段，同时为经济型炉料结构指明方向具有指导作用。

高生矿比炉料结构下，高炉管理者需对各项操作制度实行细化管理，原燃料跟踪、设备点检等必须有效落实，从而保证高炉生产顺行，通过精细化管理消除高生矿比炉料结构的一系列弊端。