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攀钢破解高硫矿烧结污染治理世界性难题

近日，由鞍钢集团攀钢研究院有限公司联合攀钢集团攀枝花钢钒有限公司、攀枝花市蓝鼎环保科技有限公司等单位研发的“高硫钒钛磁铁矿烧结烟气超低排放技术研究与工业应用”项目，通过四川省金属学会科技成果评价，认为该技术整体达到国际先进水平。这一成果破解了高硫矿烧结污染治理的世界性难题，并实现规模化应用，为行业绿色转型树立新标杆。

针对高硫钒钛磁铁矿烧结烟气超低排放治理难度大、湿法脱硫废水难处理等问题，该项目组形成了以旋汇耦合技术湍流塔、脱硫塔喷淋系统、除尘除雾器等为核心的高硫烧结烟气二氧化硫低成本超低排放技术，开发出高温烧结烟气余热、焦炉煤气直接加热等为核心的双加热SCR（选择性催化还原）脱硝技术；同时，结合攀钢强化烧结特点，开发出脱硫废水处理新装置与资源化利用技术，突破氯在烧结系统中循环及氨氮、滤渣、蒸发冷凝水的资源化利用。

该技术成果已在攀钢5台烧结机上应用，减排污染物、降碳效果显著，有利于改善空气质量，该成果有望推动钢铁行业烧结烟气超低排放技术进步，社会环境效益显著。

鞍钢炼铁部原料场除尘系统升级 构建高效环保生产新格局

近日，鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部顺利完成原料场7^#、8^#除尘系统的优化升级，通过新旧设备联动协作，打造更高效、更可靠的除尘体系，为清洁生产保驾护航。

在鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部原料区域，新升级的7^#、8^#除尘系统正高效运转。此次改造通过科学分工、灵活联动，不仅扩大了过滤面积，降低了过滤风速，还对管网和粉尘捕集罩进行了优化设计，全面满足超低排放要求。

这次改造最大的亮点是“新旧搭配、互为备用”。比如7^#系统，新除尘器专管C1、C2转运站，旧设备负责C3到C6区域。一旦某台设备故障，通过电动阀门切换，另一台能立即接管，确保除尘“零中断”。

8^#除尘系统同样采用这一模式：新设备专注C10、C11转运站，旧设备覆盖C7、C8及汽车受料槽。双重保障下，粉尘治理效率显著提升。

以前设备故障时，抢修压力大，现在有了备用机制，生产更稳了。现场粉尘浓度明显下降，我们干活也更安心。

此次升级通过分工提效、备用稳效的双重机制，为厂区环境改善打下坚实基础。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司将持续推进环保技术改造，助力绿色低碳高质量发展。

精益改善的核心在于聚焦现场痛点，通过优化布局与结构设计，消除流程中的浪费与隐患，以最小投入实现效能最大化。尤其在设备管理领域，细节处的改造往往能带来生产稳定性与成本控制的双重突破。

辽阳球团除尘系统的仓式泵机旁操作箱，曾长期受困于设计缺陷：电控元件与气动元件共用一箱，导致除尘灰（铁粉）通过气管侵入箱内，附着在电气元件、线路及接线端子上。这不仅造成元件每3个月就需更换，更频繁引发设备故障，每月因膨润土输送中断影响生产约 20 分钟，成为制约效率的“隐形瓶颈”。

辽阳球团运用改善十二法中的“改一改”原理，将原一体箱拆分为两个独立舱室，电控与气动元件各司其“室”。这一改动从源头阻断灰尘侵入路径，使电气元件寿命延长至3年，设备故障率显著下降。

成效方面，改造后每季度可创造效益 2.21万元，3年综合效益达26.53万元，为各厂矿带除尘器作业区提供了可复制的精益范本。