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调整高炉装料制度是高炉操作（上部调剂）的核心技能，主要依靠优化炉内煤气流分布、保证顺行、提高煤气利用率，最终达到降低燃料比，提高出铁量的目的。调整需综合判断炉况、分析监测数据、遵循科学原则，并谨慎微调。

通过不断优化装料制度，可以减轻高炉生产的不利因素的影响。调整装料制度的根本目标是形成合理的矿焦平台，得到合理的料面形状和合适的径向矿焦比分布。

在高炉炉况发生波动或者是异常炉况的处理，首先是通过装料制度的调整，可以使得炉况得以恢复和优化。如对于异常炉况，如高炉管道，局部气流等都可以采用相应的装料方式来提前消除异常炉况的发生和恶化。

调整装料制度主要通过调整焦矿批重，溜槽角度，料线，节流阀开度，布料圈数来实现。

1.矿批，怎样选择矿批通过炉子本身的原料条件，冶炼强度，设备最大极限承受能力，来决定的。前段时间发生在，某450m³的高炉的一个案例，高炉采用料车上料，采用最大矿批19吨生产，当时是上料设备不能走自动，需要手动上料，上料工没有认真确认，直接把两车焦，两车矿放到料罐里面去，结果导致料罐太满。挡料阀关不上，被迫减风的事故。

2.溜槽通常有几个档位，通过调整溜槽档位来实现溜槽的布料角度。

3.料线，一般认为，不主张用料线来调整炉况。但是，有时候用料线来调整炉况比其他方法有效，比如说炉身上部结瘤了，结瘤部位恰好在钢砖下沿1.6米处，从炉内摄像头看，结瘤部位老是翻料，偶尔有小管道出现，所有方法试过了，还是没有效果，后来不得不把料线降到1.7--1.8米后，管道气流消除，翻料现象减少。

例如，2025年6月份某450m3高炉炉长被免职，原因是气流长期不顺，无中心气流，边缘气流隐约可见，炉子经常塌料，炉料有时到不塌不走的程度，坐料频繁，坐下来的料又把风口小套上部烧坏，导致频繁休风换小套，炉况产量长期未达标，消耗高。换了炉长后，采用深料线操作，直接把料线降低到1.8米（当时料线1.3米），适当采用放边，中心加焦的布料角度。原来没有的中心气流出来了，边缘气流一圈也出现了，路况趋于稳定顺行，直到作者发稿之日，炉况任然保持顺行，作者认为，从炉缸产生的大量煤气，要通过软熔带到块状带排出炉外，煤气流就像水流一样，哪个地方有通道，煤气流就从哪个地方排出，一味的强调压边，提高煤气利用率有时候适得其反，在原料条件改变的情况下，压的越死，就越容易翻料、崩料。哪里有压迫，哪里就有反抗，压迫的越死，反抗就越强烈，道理一样，翻料，崩料也是煤气流反抗的一种表现形式，因为煤气流没有通道了，只能选比较薄弱的地方突破，一旦煤气流在此聚集，就会出现翻料，崩料情况。通过降低料线，使料层变薄，使煤气流分布趋于合理，而不会在一个或者几个地方聚集形成管道气流。

书本上经常说到，一般不主张用料线来调整炉况不知道出于什么目的。为什么有这种说法，这种说法对还是错，目前没有定论，也欢迎读者在评论区留言谈谈自己看法。

 4.节流阀开度是控制下料速度的方法，下料速度越快，单位时间内进入高炉的炉料越多。对于大型高炉来说，节流阀开度的控制可以实现，对于料层厚度、堆尖高度等参数的调整。 

5.布料圈数是指溜槽在某一档位上旋转的圈数。布料圈数结合布料角度是目前高炉装料制度调整的主要方法。