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3.2 投用精准中心加焦布料程序
设置程序通过将焦炭布料时次中心到中心，中心到次中心的布料溜槽倾动过程的料流控小至20.5，待倾动角度到位后再恢复初始的料流开度，保证中心加焦料量占总焦炭量比例介于14%~15%，同时也减少溜槽倾动过程中布在中间环带的焦炭量，提高了布料的精准度，进而提高中间环带的煤气利用率；矿石的精准布料则是保证最小档位料量，由于焦炭档位位数多于矿石，各角位上的焦炭环数及角差合理，造就较宽的焦炭平台。精准中心加焦布料程序如图1、图2。 3.3 采取各种监控手段控制料流开度，达到精确布料的目的
6号高炉是通过观察炉顶红外热成像仪布料情况，以及结合料罐放料倒计时为0时的料罐雷达探尺料线的深浅为依据来调节料流开度大小。即当料罐放料倒计时为0时，观察料罐雷达探尺料线，并增加料罐放料倒计时雷达探尺记忆数据，及时调整料流开度。规定料罐焦炭倒计时为0时，料罐雷达探尺料线为0.2~0.8m；料罐矿石倒计时为0时，料罐雷达探尺料线为0.1~0.6m；由于原燃料粒度及水分含量的波动，若连续有3批料的雷达料线不在范围内，则要适当调节料流开度保证布料均匀，达到精确布料的目的。 3.4 装料制度的调节
6号高炉处于炉役后期，实施护炉生产，日常布料制度的调节以稳定中心为主，适当疏松边缘以稳定压量关系，减少煤气流及原燃料对炉墙的冲刷。 利用休风机会，经观察发现6号炉炉顶料面中心呈现馒头状。投用精准布料程序的同时，通过优化装料制度，使布完矿石后的料面趋于均匀、平整。2020年10月份以前，柳钢6号高炉中心加焦制度基本稳定，炉况稳定顺行，但燃料比较高。于2020年10月22日投用精准中心加焦布料程序；由于炉缸侧壁温度上升，10月26日取消矿石最小圈，整体外移压边，放开中心气流；炉缸侧壁温度上升趋势未得到缓解，且压量关系较为紧张，于11月11日提高矿石内圈布料角度，矿石内环外移，放开中心，矿石整体外移压边，炉缸侧壁温度呈现下降趋势，对护炉生产取得较好成效。11月22日，压量关系紧张，矿石焦炭整体内缩，发展中心和边缘两道气流，压量关系得到缓解，同时煤气利用率较前制度有轻微下降，该制度沿用至今，焦炭平台基本不变，高炉稳定顺行，经炉顶红外热成像仪观察，中心气流畅通、窄而有力，达到预期效果。精准中心加焦布料模式演变过程如表2所示。(数据截止至2020年12年6日)
(责任编辑：zgltw)
