摘要：某钢铁厂2000m³高炉计划休风72小时，复风后12小时风量达到正常水平。本文对高炉长期休风前的准备、休风过程及炉况恢复进行总结分析；为保证复风后炉况的快速恢复及稳定顺行，通过对休、复风计划的详细制定及休风料的科学配加，休风后对炉体的密封及保温，复风后加强出铁组织，准确把握负荷调整时机使高炉快速恢复到正常水平。

1 休风前炉况

休风前一周炉况顺行，炉芯、炉缸侧壁温度稳定，渣铁热量充沛，炉缸运行状态良好。各项操作参数控制为：风量4500m³/min，透指＞25，[Si]0.35-0.45%，物理热＞1510℃。为使高炉在休风前有良好的状态，休风前一天增加10kg焦比。

2 休风料组成及休风过程

2.1休风料加入原则

为保证复风后料柱有良好的透气性，并能够快速补充炉缸热量，迅速恢复风量，本次休风分3段加净焦，第一段净焦在休风时需到达炉腰中部。

2.2净焦加入方式及碱度控制

1）净焦。第一段附加净焦（50%的总净焦），间隔7批料后附加第二段净焦（33%的总净焦量），再间隔7批料后附加第三段净焦（17%的总净焦量）；净焦按照正常角度布料。

2）轻负荷料。第一段配料适当缩小矿批，焦比在原基础上增加25%，配料[Si]=1.2%碱度R₂下调0.05，块矿比例降至10%。第一段料进入炉内7批后改第二段料，焦比在第一段料的基础上减少20kg/t，配料[Si]=1.0%，碱度R₂不变。第三段料焦比维持和第二段料不变，配料[Si]=0.8%，碱度R₂不变直至休风。

2.3 休风料下达到炉内的位置情况

至休风第一段净焦距预定位置批数共计30批，按批料体积48.4m3计算，休风时料线2.5m，复风时料线3.8m，实际净焦位置位于炉腰中下部，基本符合既定位置。

2.4 休风前煤气利用变化及燃料比控制

休风前因焦比较高，3日12:00后煤气利率发生变化，呈下降趋势。12:00-15:00煤气利用率下降3%，根据经验数据，折合燃耗20kg/t左右。为达到既定炉温，保证休风前的热量，10：00之后燃料比比正常提高30-40kg/t。

3 休风过程及休风后保温工作

3日14:55东铁口喷风后，炉内开始减风降压，为保证炉内排净渣铁，组织炉前开西铁口，重叠出铁，16:00安全顺利休风。

休风后进行风口堵泥，按照开一个大盖堵一个风口进行操作，以减少热量损失，同时确保堵泥严实。炉顶点火后停风机，对风口处抹黄油密封，此后每隔2小时检查一次，并做好详细记录，至复风前风口密封良好。

点火2小时后，泵房将风口冷却用高压水量降至800m³/h左右。4小时后停一台软水泵，同时下调50%循环水量。12小时后提高软水供水温度，炉底水量控制在280-300m³/h，炉顶打水枪进水管路解开，十字测温进水管路解开。

休风前对炉体泄漏点进行标注，休风后立即组织人员对炉体煤气泄漏点进行焊补，减少炉体热量损失。休风期间在吹管前端放置支架确保吹管不受温度下降影响而下沉，减少漏风。

复风前料线仅下降1.22m，平均每小时下降1.69cm，说明保温措施得当，效果较好，散热较少，为炉况顺利恢复提供了保障。

4 复风后炉况恢复过程

4.1风量恢复与出铁情况

由于休风时间较长，为保证炉况恢复顺利，复风前堵6个风口送风，16:00复风，共计72小时整。现场确认送风系统正常后，逐步加风。

初始风量850m³/min，料线3.8米，至16:40加风至2950m³/min；风压242Kpa，顶压137Kpa，透指28.5，压差105Kpa，期间探尺工作较好。考虑到休风时间长，渣铁热量低，流动性差，复风第一炉铁放火渣。由于炉缸透液性差，渣铁热量低，前两次开口仅出铁，炉渣未排出，导致压差升高透指趋紧，减风至2800m³/min，透气性指数正常水平。第三次铁口，出铁40分钟后下渣，炉况接受风量能力逐步提高。第三次出铁堵口后，累计出铁235吨，亏铁20吨。

第二段净焦作用后，渣铁热量逐步上升，第四开铁口后出铁80分钟，出铁245吨，出渣90吨，与理论生成量相当。后续根据渣铁排放及热量情况，逐步开风口加风，至5日夜班4:00风量加至4100m3/min，富氧5500m3/h，各操作参数逐步恢复正常。出铁情况及物理热见下表

                        复风后出铁情况及物理热

4.2 复风后生铁含[Si]与物理热情况

复风后首次铁[Si]1.75%，[S]0.028%，铁水热量最高1405℃。第二炉铁至第二天日8:00前[Si]均在0.85-1.1%之间，[S]0.020-0.030%，前期铁水【Si】较高，但物理热偏低，后期随着风量的恢复和负荷料的作用，渣铁物理热逐步至正常。从复风开始到铁水物理热达到1500℃以上用时约12小时。

4.3负荷调整

复风后根据炉况表现及渣铁热量情况逐步调整焦比。考虑到休风时间长，炉缸亏热严重，为了使炉缸有充足的热量储备同时提高料柱透气性，负荷调整较为谨慎。渣铁热量达到1480℃后，焦比减少30kgkg/t，矿批不做调整。渣铁热量达到1500℃，焦比再减少20kg/t,此时根据下料速度，矿批扩大2吨。后续每半个冶炼周期减少焦比5-10kg/t，至2日白班后期，焦比调至正常水平。

5 结论

1）本次计划休风72小时，休风料基本达到预定位置，为顺利复风创造了良好条件。首炉铁流动性尚可，休风料造渣制度合理，复风12小时后渣铁热量达到1500℃满足生产要求。

2）休风期间炉体密封效果较好，热量损失少，3天料线仅下降1.22米左右，有利于复风后炉况的快速恢复。

3）本次复风后炉前生产组织较好，未因渣铁排放造成减风，计算渣铁生成量与选取的开口时间较为合理。