韩涛^a，杨大兵^b，王炜^c，黄渝茜^a

（武汉科技大学a.资源与环境工程学院；b.冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点实验室；c.材料与冶金学院，湖北 武汉 430081）

摘要：为降低铁矿球团干燥过程的生产成本，加快成球速度，促进大球团形成，提升球团的综合性能，本文以10~12、12~14、14~16 mm和16~18 mm这四种粒度范围的球团为研究对象，探索粒度大小对球团性能及工艺条件的影响。结果表明：增大球团粒度需要更高的造球水分和更长的造球时间，并且生球的落下强度和抗压强度显著提升；随着球团粒度的增大，预热球内部颗粒的排列更加规整，成品球内部的固相占比增加，气孔减小，晶体连接更好，致密性提高，预热球和成品球的抗压强度均增大；球团粒度不宜高于16 mm，当粒度提高至16~18 mm时，还原膨胀指数由11.6%降低至9.7%，还原度指数由70.7%降低至54.5%，还原度变差；铁精矿的轻度干燥或免干燥有助于提高球团粒度，大幅降低生球中<12 mm粒级的占比，提升12~16 mm粒级占比，使生球的粒度分布更均匀。因此，在球团生产中将粒度控制在12~16 mm，既能节省干燥成本，又能获得更好的球团性能指标，为后续高炉冶炼提供更多优质炉料。

关键词：球团工艺；粒度；生球性能；冶金性能；矿相结构；干燥成本