摘  要  对松钢7号炉（1080m3）喷涂后开炉快速恢复及达产的主要操作经验进行了总结。通过制定科学的开炉方案，选择合理的送风参数和装料制度，开炉送风后炉内压量关系稳定，风压走势平稳。整体炉况恢复比较顺利，实现了开炉快速恢复、快速达产的目的。

1  概述

受疫情后期和经济低迷影响，6月份国内钢铁价格大幅下降，许多钢铁公司生产经营出现困难，不得不限产或停产检修。我公司7炉于2022年6月20日降料面停产检修，30日完成扒炉任务。按检修计划对炉体进行喷涂料造衬，合计用料140吨。7月8日开始烘炉，2022年7月15日组织开炉复产，共计停产25天。

7月15号晚上19:30送风，22:47分引气。16日早7:18分出第一次铁，第一次出铁使用憋渣器走水渣（不足12小时出铁）。下午13:36分开最后一个风口（18小时风口全开），下午14:00开始喷煤4吨/小时，16:18分富氧2500m3/h。整个开炉复产按计划方案推进，炉况恢复过程比较顺利，达到快速恢复的预期效果。第四天高炉产量达到3577吨，利用系数3.31，实现了快速达产（见表一）。

2  开炉准备工作充足

1、人员组织

分厂设立成立开炉领导小组：以厂长为组长、副厂长为副组长的领导小组，相关的工段长及本炉岗位负责人为小组成员。各个成员分工详细、责任明确，确保设备调试、物料准备、备品备件、安全监督万无一失。

2、高炉本体烘炉

根据高炉开炉生产时间，热风炉提前引外网煤气烧炉。热风炉拱顶温度控制在1300—1350度，烟道温度控制在300---350度，保证风温供应在700度以上。

7月1---4日，高炉本体喷涂完毕，使用140吨喷涂料。5---7日，通过使用风口导管，对热风管道及热风围管进行升温烘烤。8日---13日，开始高炉本体烘炉，整个烘炉过程按照烘炉曲线进行（表二）。

3  开炉方案的确定

1、开炉方式：

本次开炉仍然采取枕木+净焦+氧枪方式，为分厂开炉成熟经验。使用氧枪，有利于助燃焦炭、加热炉缸和提高渣铁温度。也使铁口前端形成高温熔池，并与风口贯通，有利于快速恢复炉况。

2、参数设定：

开炉总焦比2.5，正常料焦比1.0， 炉渣R2=0.85---0.9，生铁成分设定：［Si］=3.0%  ［Fe］=94%

3、送风方式：

堵3#/5#/7#/12#/14#/16#风口送风，送风风口数目占全风口66.7%。风口面积0.1817m3,实际送风面积0.1211m3。

4、装料方式：炉缸装枕木，炉腹装净焦；炉腰装空焦，炉身装空焦与正常料。

5、开炉装料顺序安排：

4  开炉过程控制要点

1、根据顶温下料，前期顶温控制在250℃以内，后期在350℃以内。

2、装料时，需经混风调节阀送冷风带风装料，装完空焦后下3组负荷料停止装料。后根据送风时间，改用热风送风。

3、根据出铁情况和风口状态，逐步开风口加风加负荷、调整碱度。

视料线深浅，调整布料角度和环数。

4、上焦炭、矿、杂料现场专人确认，必须计算准确，确保上料准确。

5、值班长、水工勤观察风口变化，并检查炉体是否有煤气泄漏。

6、东场铁口煤气导管见渣铁后，用无水炮泥堵上铁口。

7、西场送风前氧枪埋好，送风后开压缩风保护氧枪，氧气开1/3，后续逐步加大氧气助燃加热炉缸。待需出第一次铁前关压缩风，预计12小时准备出铁，让氧枪烧损、铁水自动流出。

8、开风口、加风原则：风口工作状态良好，渣铁流动性较好。风压、

风量控制在正常值80%以内，有稳定合适的压量关系。

5  炉况恢复过程

1、高炉送风、引气。

15日零点班1:50分下净焦，3:45分带风装料， 4:09分停止带风装料，料线11.26米。15日晚上19:30分（堵6个风口）开炉送风，送风后风口开始燃烧发亮，风压逐步加到80kpa。 10分钟后全部燃烧，风温上升较快到700度左右。22:47分高炉引气，风压逐步加到101kpa。当时风量843  风温966  压差55  透指15.5

2、调整氧枪使用流量。

 16日零点班开炉料下完后，料线7.2米。风温950度，风量1000，风压146kpa。 2:00分，氧枪调整流量，由氧气1/3调整到全氧供应。                                                                                                                            

3、掌握好加风、加负荷时间。

随着炉况恢复进程看，压量关系比较合理、稳定。炉内操作逐步加风到148kpa，控制顶温250度下料。3:04分东场见渣，烧铁口后堵上铁口，4:10分料尺见底（5米）。高炉加负荷到1.98，矿批增加到12吨，布料角度也随之调整。

4、及时出铁、开风口，加快开炉进程。

上午7:18---7:39分，出铁前开联络阀关压缩空气。5分钟后氧枪烧坏，铁水自动流出（接近12小时），直接使用小坑。出铁后渣铁量较大、物理热充足（后实测1448度），流动性较好，含硅化验4.19，炉内紧急减风到126kpa防止事故。出完铁水后，7:35分捅7号风口；7:43分捅12号风口。堵上铁口后加负荷2.15---2.5，矿批调整到13吨。

5、开始喷煤富氧，炉况恢复成功。

后续出铁、开风口，逐步加风、加负荷，炉温逐步下行趋势。12:54---13:58分出第五次铁水，炉温下行（2.0左右）。出铁后期开3号风口，13:36分开16号风口，高炉开始进入全风作业。第六次铁水炉温1.89，为防止炉温下行，14:00分开始喷煤6吨，16:18分富氧3000m3/h。

6、当日炉况恢操作参数变化统计：

含硅量%：4.19—3.79—3.74—3.31—2.91—1.89—1.14—0.8

物理热℃：1448—1389—1415—1460—1525—1485---1479 

负荷变化：1.98—2.15—2.52—2.81—3.2—3.39—3.5—3.58

矿批调整：12吨---13吨---15吨---17吨---19吨---21吨---22吨

风温使用℃：920---935---910---919---910---960---1002---1106

5  稳步推进、实现快速达产

16日风口开全后，逐步加风、加负荷、扩矿批，炉温逐步下行。防止炉温下行，燃料比掌握在600---580kg，对应负荷开始喷煤。根据煤量富氧3000----6000m3/h，矿批调整22---24吨，负荷达到3.58风压320kpa。17---19日，加风压330---365kpa，炉况比较稳定，炉温逐步调整，控制在0.8---0.4%，燃料比调整570---540kg ，降硅不降热，保证渣铁物理温度大于1480度。负荷调整在3.62---4.21，矿批调整25---28吨，增加富氧7000---14000m3/。铁水产量2429---3577吨，14日高炉达到满负荷生产，其他生产指标见表一。

6  结束语

松钢7号炉开炉复产，采取了分厂成熟开炉方案。实现24小时内快速炉况恢复，4天达产历史记录。此次开炉快速恢复及达产实践经验，总结如下：

1、此次开炉使用全干焦开炉、风温供应充足，以及氧枪正确使用，为开炉炉况恢复提供充足条件，加快开炉进程。

2、炉况恢复时过程中，压量关系控制比较稳定，无憋压和塌料现象。料尺走势正常、各参数调整比较合理，为开炉进程打下良好基础。

3、开炉料计算炉温和碱度基本合适（Si=3.0 R2=0.87），渣铁温度充足流动性比较好、铁口通畅，炉前劳动量大大减少。

4、第一次出铁根据风量和氧量计算耗焦量和出铁量，作为出铁时间依据。准确计算炉内铁量，确定第一次开口时间，确保投入憋渣器使用正常。

5、另外开炉准备工作要充足、设备运转稳定，是开炉顺利的前提。