研究背景和意义：2017年钢铁行业整体向好，各大钢厂在均有较好的盈利水平，但从长期来看，钢铁行业受去产能和环保等因素影响较大，钢铁企业生存和发展仍面临着较大的生存压力。钢铁企业的铁前板块，从整个钢铁行业长流程上看，约占其钢材成本的70%，从2017年中钢协公布的59家对标企业全年生铁成本看，生铁成本最高2749元／吨，最低1657元／吨，差距1092元／吨，由此可知对大多数钢铁企业在铁前降本方面仍有较大的提升空间。

由于钢铁企业生产的连续性、复杂性、生产节奏快、受外围因素影响较多，各钢厂往往只重视原燃料的投入与产品的产出，忽视了中间环节的在产品、半成品成本的精细化管理，粗放式的管理造成的铁水成本的居高不下，在利润较好的情况下尚可被最终产品利润所粉饰，但已难以适应当下我国钢铁企业的生存环境。由于钢铁企业原燃料库存盘点困难，大多数企业无法进行实时库存监控，而原燃料成本又是铁水成本的主要构成部分，约占总成本的80%，因而很多钢铁企业只能做到到月底集中核算成本，无法实时测算铁水成本，及时与钢后生产对接成本数据，因此对于后工序生产作业的指导作用被极大的削弱，面对复杂多变的钢材销售市场，及时掌握钢铗企业各生产线的边际贡献，以便合理组织生产，指导公司生产经营，使企业的利润最大化，进行铁前及时成本核算工作显得尤为重要。

铁前及时成本核算的前提条件：

为了达成铁前及时成本核算工作这个工作目标，钢铁企业首先应当对大宗原燃料采购进行规范，按统一的标准，在进厂采购管理流程完善并且优化，使得大宗原燃料采购单位成本和数量在合理范围；其次应当梳理采购计划管理、使之受控，从而实现从采购计划、采购订单传送及到结算的全流程、全方位受控；再次为确保证数据的可靠、真实，应当强化进厂大宗原燃料质量管控，在质检效率上下功夫，把好质检过关；最后应当按照“精、细、严、实”的要求，加强铁前矿石和煤炭的消耗和库存的管理，从采购到运输及厂内物流全过程、全方位的降低物流环节损耗，提高大宗原燃料的使用效率。

铁前成本核算现状：

我国钢铁企业铁前成本管理受计划体制影响，长期使用标准成本法、指标管控成本法。而这两种成本分析方法主要关注的是指标控制和和生产过程管理，缺乏对市场的研判和预期。我国钢铁企业铁前成本管理仍是一种以生产为主以追求产量为主要指标的管理和控制模式，不能适应目前日益激烈的市场竞争和因产能过剩未完全释放的低利润的窘境。在找国很多钢铁企业中，长期以来，只有财务人员去关注成本，从事成本核算。但是，成本管控工作不仅仅是财务部门、或者单位领导关注的工作，一线员工对成本意识不强，对成本管控松散，而是需要从物资采购、生产制造环节共同参与进去、发挥一线员工的主观能动性。钢铁企业中，从事成本管理工作的财务人员由于和生产实际空间上距离较远又不熟悉生产工艺，实际成本管理中使用的成本管理方法还相对落后，成本管理手段没有完全跟上大数据时代钢铁企业的发展需求，成本控制方法也不全面。基于市场的作业成本法在我国尚未得到大多数的钢铁企业认可，成本管理仍『日以逐级上报、人工出表为主，自动化和信息化核算系统不完善。

我国钢铁企业在成本管理上存在以下四个需要改进的方面：一、成本管理工作者对不能深入到现场，扎根生产实际，对生产过程的关键数据关注不足，全局观念不强；二、成本管理观念落后，仍以生产驱动为主，缺乏及时监控，缺少事中控制；三、成本管理主体局限于企业的财务部门，一线员工成本意识不强，成本管理观念没有深入生产部门；四、成本核算方法滞后，无法适应当下自动化、大数据化的宏观经济环境。

如何加强铁前成本管管控，加强市场判断，降低库存占用资金成本，卖施实时的成本核算机制已成为铁前成本管理的关键课题。

铁前及时成本核算关键问题：

    一、大宗原燃料采购与库存及成本管理关键问题

大宗原燃料采购关键问题对于成本核算而言主要解决原燃料物料的分类定义、物料的价格管理、物料计量和质量检验管理，最终使得物料的采购成本实时的转移到厂内库存中。这个过程中有几个关键问题需要解决：采购部为了方便系统结算，将不同供应商提供的同一类物资分别进行编码。原料到厂后，由于场地有限，不可能每个物料分开堆放，会将质量相近的同一类物资堆放在一起。而信息化系统提交铁前日成本数据物料需要精确到物，这使得本系统的消耗计量结果需要进行分解计算分摊到具体的采购物料中；原燃料进厂时，质检部门对物资进行水分检验得到进厂水分含量用于采购结算（采购结算量需要扣除水分），采购部门要求系统中的库存量按扣水后的重量进行统计。物资堆放到原料厂中并不是马上投入生产，一般会有几天周转时间，其间水分会发生变化。在取料消耗过程中，质检部门因成本、人员等原因，无法对使用原燃料全部进行取样检验水分，造成物资在消耗时的含水量不确定，无法通过消耗计量数据准确计算出物资消耗干基量（即扣水后的重量）。这需要建立相关模型来劫态推计算料堆中的水分含量确定物料干吨消耗。

    二、铁前板块成本核算模型的建立

铁前板块成本核算模型主要包括焦化、烧结、炼铁三个工序。每个工序都是作为成本核算和管理的重要单元，必须指定专人作为成本管理员，对本工序的所有产量、消耗、成本数据进行确认与分析。

铁前日产量及消耗数据分别从原燃料系统及能源系统引入。从原燃料系统引入每日作业区的产量、原燃料消耗、副产品回收、辅料等数量及价格信息，需要对原燃料系统进行优化，增加副产品日实际回收量的管理；从能源系统引入每日工序的能源介质快报数据及平衡数据，需要对能源系统进行优化，增加工序的能源快报数据管理及日能源平衡管理。

铁前能源介质和费用分摊管理，燃料及动力：燃料有冶金焦、焦粉、喷吹煤等，能源介质主要有氧气、氮气、蒸汽、工业水、电、压缩空气、高炉鼓风等；费用包括其他生产物料消耗和制造费用，在计算每日的产品制造成本时，费用以月度预算额按实际产量进行分摊。

三、铁前板块日产耗及成本数据分析关键问题

 建立重要重要指标的监控、预算与实际量价的对比分析，包括配煤配矿方案的执行、消耗及成本指标的执行、产量等分析；建立各类趋势分析，包括焦碳、烧结矿、铁水成本的趋势、消耗及成奉指标趋势、采购价格趋势等；建立各类结构分析，包括成本结构、库存结构等。

结论：我国钢铁企业的成本与利润核算目前大多数是依据会计准则的要求按月的方式进行，传统的核算方法核算周期长，且成本管理与控制局限于事后分析。目前的成本与利润软件功能均侧重于月度成本核算，核算口径比较粗。为了适应激烈市场竞争环境下的成本精细化管理要求，研究并实施及时成本核算和分析就成了我国钢铁企业的一个好的成本管控方向。本文以及时成本分析对钢铁企业日成本与利润核算体系、制度、关键模型与成本核算关键问题进行了研究，提出了钢铁企业铁前及时成本核算的解决思路。