杨慧

（河钢集团邯钢公司）

摘  要  在国家工业化建设水平持续提高，国民经济事业迅猛发展的背景下，高炉炼铁设备在工业生产活动当中的应用范围进一步扩大，应用价值也得到了充分体现。在高炉炼铁设备的具体使用过程中，必须做好规范与安全操作同时还需要对其进行定期的维护和管理，这样才能够确保设备安全和高效运转，同时最大化降低高炉炼铁设备安全事故的发生率。设备操作以及维护人员需要严格依照规定规范进行实践操作，严禁出现依靠经验和忽视细微行为差错的行为，妥善处理好高炉炼铁设备操作和维护工作当中存在的问题，为维护设备的安全运转提供良好条件。

关键词  高炉炼铁；设备；操作；维护

在机械设备自动化水平不断提升的情况下，高炉炼铁行业不管是在生产效率还是质量方面，都有了大幅度提高，但同时自动化机械设备在操作与维护管理方面的难度也有所增加，特别是提出了非常严格的要求与标准。高炉炼铁设备具备先进性和复杂性特征，在炼铁生产当中有着广阔的应用范围，但是操作与维护管理难度高的情况，也确实影响着高炉炼铁设备的长效运用。面对这样的情况，首先需要严格遵循规范操作流程进行高炉炼铁设备的操作，在此基础之上要构建科学完善的设备维护工作体系，强化高炉炼铁设备的管理质量使得这一设备能够真正在生产活动当中发挥应有作用。

一、高炉炼铁设备的操作处理

（一）处理有效容积与料线零点的操作

高炉炼铁设备的有效容积涉及到的主要要素包括炉缸、炉身、炉腰、炉腹、炉喉等。一般情况下还把炉喉上沿确定为料线零点。在目前已有技术的支撑之下，不少操作人员运用人为方法规定设备的料线零点，规定炉喉位置上沿区域下行200mm是料线零点。但设备的具体应用而言，这样的方式极有可能造成设备体现出来的有效容积显著下降。同时，料线过深还有可能造成设备运行状态下无法把握布料规律，不仅如此，还有可能会因为布料过满造成留槽和卡阻等问题。在高炉炼铁设备的具体操作过程当中，必须重点处理以上问题，妥善处理好有效容积与料线零点，确保料线零点正好位于炉喉钢砖的上沿位置。运用这样的操作处理方法，不仅可以确保设备有效容积的充分利用，也可以 帮助设备操作人员掌握布料规律，确保设备的操作效果。

（二）处理设备有效容积和命名有效容积操作

设计有效容积是高炉炼铁设备设计状态之下的有效容积, 将平方米为度量单位；命名有效容积是设备使用单位有意识把设备有效使用容积合理降低，并借助这种方法来减少产量任务压力。从实际角度进行分析，大容积高炉炼铁设备被命名为小容积设备后，体现出来的利用系数会相对较高。不过在这一过程当中，操作人员在判定设备利用系数高的情形之下很容易误判设备已经处在较高水平下开展强化操作，不能够发现这种状态下的设备实际是低水平运行。面对这样的情况，就需要操作人员提高专业素质，掌握设备操作当中的规律以及技巧，积极防范各种故障，消除安全隐患。

（三）处理操作中高钛型渣技术问题

在操作高炉炼铁设备时，高钛型渣冶炼中的重点问题是通过科学运用技术抑制泡沫渣的出现，与此同时强化炉渣脱水能力, 减少铁损。为了获得更为理想的操作效果，必须要关注以下问题: 一是精心选取适合冶炼操作的熔化性温度以及一是精心选取适合冶炼操作的熔化性温度以及高钛型渣系。高钛型渣的熔化性温度很高，结晶性与短渣性特征比较明显。在具体的设备操作环节, 为了满足要求，需要在实操当中控制好二氧化硅、二氧化钛、氧化钙等的比值把炉渣熔化性温度控制在低熔区。二是在操作环节需要保证调剂煤气流的有效分布，同时注意保证炉缸处在活跃工作状态。这样的操作方法更有助于保证设备处在良性运转状态。

二、高炉炼铁设备的维护方法

（一）重视设备点检维护

对于高炉炼铁设备的运转来说，除了要保证规范操作之外, 还需要做好一系列的维护与管理工作，其中做好点检维护是至关重要的。在点检维护过程当中，需要把高级工程师与普通检修 人员年检工作结合起来，并确立出相应的检修制度；把高炉炼铁设备的检修方法、周期、项目等诸多要素制成标准体系，确保全部的检修人员都能够严格依据标准做好相关工作；在高炉炼铁设备的科学布置工作当中需要设置点检通道，确保点检路程最短，以便获得最大效益，确保点检通道可覆盖点检的所有项目，为点检工作的顺利完成奠定坚实基础。

（二）记录设备作业故障

在高炉炼铁设备的运转过程当中，需要记录好设备作业以及故障方面的信息。检修人员需定期做好高炉炼铁设备检修现场作业的实施情况的记录工作，剖析检修结果。面对故障多发的高炉炼铁设备，需要将其作为分析研究的重点，通过技术检验以及人为检查的方式，找到设备发生故障的根源，并提出针对性的解决策略。设备管理人员需要和操作人员进行深层次交流，把握设备操作过程当中的各项性能参数，结合生产要求做好设备更新以及参数调整，对设备操作方法进行调整和改进，为维护和管理工作提供更大的便利，同时确保设备的使用效率与效益。

（三）做好设备修复利废

在高炉炼铁设备的维护工作当中，设备修复以及设备利废管理都是不可忽视的环节。面对已经没有使用价值的老旧设备，在处理过程当中可以拆除，实现对优质零部件的循环再利用，很少说被维护和利用当中的成本。对于重要的核心设备改造工作，维护与检修人员必须对改造方案进行深层次分析，基于改造图纸, 做好对整个改造流程的全面把控，以便确保设备的有效运转。

（四）完善设备管理制度

为了真正做好高炉炼铁设备的维护工作，真正将其作为一项常态工作来抓，就必须在制度建设方面加大研究力度，构建系统科学以及完善完整的设备管理制度规范，提高设备管理水平。这样设备的维护人员就可以严格依照给定的制度规范以及参考处理好设备维护当中的相关工作最大化，避免设备运行当中的安全问题。在设备管理制度的建设过程中，必须充分考虑企业高炉炼铁设备的现有流程、工艺、生产条件、设备性能等实际情况，确保设备管理制度体系的针对性以及适用性，为制度的落实打下基础。另外，在管理制度的确立过程中，还需要涉及到对工作人员职责权限的规定，确保权责对等，赏罚分明，强化维护人员的责任意识。

（三）提高维护人员素质

高炉炼铁设备维护是一项难度高，同时又非常专业的工作，所以每个维护人员都需要在具备强烈责任感的同时提高专业技术素质，对设备的各个细节有深刻和熟练的掌握，对各种各样的设备故障熟悉且能够妥善处理，这样才能够在维护工作当中提高工作效果，满足设备使用的要求。伴随高炉炼铁设备复杂度与精准度的提升，设备的更新换代速度在加快，那么设备的维护人员也必须在理论知识和和专业技能方面进行更新,有效把握设备性能参数和运行特点，确保设备在出现问题和故殷后，可以及时妥善解决。

三、结语

伴随现代科技的快速发展，开始有大量新型炼铁工艺应用到生产活动当中，不过高炉炼铁仍旧是至关重要和不可忽视的炼铁工艺。在不断完善社会基础设施建设，推动国民经济稳定长效发展的背景下，各方对钢铁的需求也有所增加，这就给钢铁企业的生产提出了更高要求。在高炉炼铁工艺的应用过程中，高炉炼铁设备是实现生产目标的基础保障，但是不合理的操作和忽视维护管理的问题，会给设备的应用带来不良影响，除了会加速设备老化之外，还有可能岀现故障，甚至是事故影响生产活动的正常开展以及工作人员的安全。对此在高炉炼铁设备的使用当中, 要综合把握操作与维护这两个重要环节，把保障安全生产作为重中之重，推动钢铁行业的长效进步。

四、参考文献

［1］顾祥林，刘振均，吴淑华等.宝钢高炉炉况操作功能综合开发及应用［J］.冶金自动化，2019, 24（6）： 45-47.

［2］张辉.炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题及解决措施分析［J］.中小企业管理与科技，2018,（14）：34-35.

［3］吴有林.刍议提高高炉机械设备管理水平的措施［J］.机械加工与制造，2019,（20）：69-70.