王子金  王云术  鲍永良 李贡生

(莱芜钢铁集团有限公司)

摘  要 对莱钢2号高炉炉况失常的处理进行了总结。由于灌装以及操作的影响，造成炉缸堆积，引起炉况失常。通过采取提炉温等措施，炉况得到恢复

关键词 高炉炉缸堆积失常

莱钢2号高炉(1880m3)自2005年2月28日开炉投产以来，炉况一直保持稳定顺行，没有出现大的波动。但是，2010年9月在线高压灌浆后，炉缸工况发生较大变化，炉基温度下降较多，渣铁热量明显不足，但没有引起高度重视，高炉连续儿天亏渣亏铁，另外，9月18日夜斑由于控制不及时，出现管道气流，进一步恶化炉缸工作状态，最终导致炉况失常。后来通过采取提炉温等措施.取得良好效果，到10月8日炉况才逐渐得到好转。

1 炉况失常的过程

2010年9月8日，高炉对炉缸1-4层开孔进行在线高压灌浆。经过3天的紧张施工、到日中班18：30左右灌浆结束，共灌浆9.81但自此以后渣铁热量不足，每个班都出现亏渣亏铁现象，妒况逐步出现异常，其具体过程表现如下。

(1)2010年9月9日全天炉况稳定顺行，风量基本维持在4150m3左右，压量关系适宜，炉温合适。但全天热量欠足，至到中班后期热量才达到1485~1495℃。

当时冷却壁温度还相对稳定，中心气流旺盛.如图1所示，夜班、白班补水量升高，查水发现有冷却壁损坏；同时，中班后期发现18号风口坏，末次铁后

休风更换。

(2)9月10日夜班00：10铁后，休风更换18号风口， 耗时40min， 另因炼钢压罐较多复风延至05：10。此次休风发现气密箱漏水严重，借此次休风进行了处理，后来将气密箱的水量控制在8t。因无计划休风时间较长以及漏水的影响，到下午15：00渣铁热量才恢复到1500℃以上，中班后期热量能达到1510℃，而且中心温度一直旺盛，10日当天十字测温情况见表1。

(3)9月11-20日炉况基本情况。①在这10天里风量维持在4050~4100m/min， 压量关系相对缓和，炉况能够维持顺行；燃料比较高，都在530kg/t以上。②炉温合适.但热最明显不足，每个班亏渣亏铁较多，18日以前每天亏渣严重，炉内一直憋铁憋渣，由于控制上不到位，出现管道气流。③冷却壁第8、9层波动频繁，上部冷却壁第10层第1点、第11层第4点波动异常，水温差高难控制，高炉被迫减风控制，这给炉况快速恢复带来较大影响。④顶温高而且分叉，打水次数多；探尺工作差，滑尺频繁，两个探尺有时差别较大。⑤随着炉况的恶化，中心气流逐渐减弱，尤其是18日出现管道气流以后，中心温度平均在425℃以内(如图2所示)。⑥炉基温度逐渐下降，由9月9日的138°降到10月8日炉况正常的118°（如图3所示）。

2 炉况波动的原因

(1)无计划休风次数多。9月6、10、16、19、21日休风更换16、18、25、8、23号风口小套；另外，9月10、19日新区炼钢重罐积压多，造成两次休风待罐。第一次待罐4个半小时，第二次持罐2个半小时，严重影响了妒况的稳定。更换下来的小套大都下部损坏，说明炉缸工作状态已经变差，下部初始气流分布改变，影响炉况稳定顺行。

(2)亏渣亏铁现象严重。自从9月11日高炉灌浆结束后，渣、铁热量不足。从11日起随着亏渣铁的增多，炉缸死焦堆变大，严重影响炉缸的工作状态，导致风压高，星锯齿状波动，风量菱缩。

(3)操作滞后。由于连续几天的亏渣亏铁，到9月18日夜班，风压出现逐渐升高的趋势，透气性指数下降，探尺出现崩料、滑尺现象，当班工长没有引起高度重视，对风量的控制不及时，导致夜斑出现大的管道气流，炉缸状态恶化，自此炉况失常。

(4)漏水后查出难。进人9月中旬后期，高炉每天的软水补水量异常，每个班化平时多补水2-3m3。由于煤气量大，查水较困难，后来带上氧气呼

吸器排查。直到19日、22日查出第16组第3根、第3组第4根冷却壁损坏。后来将其跨接、穿管，补水量才降到正常水平，消除漏水对炉况的影响。

另外，每次休风更换下来的风口小套，损坏都较严重。因此，向炉内漏水多，没有刚损坏就被发现更换的。小套坏发现比较滞后，这对炉缸的工作带来较大影响。

9月10日夜班00：10，休风更换18号风口小套，因新区重罐积压多复风延至05：10，休风发现气密箱漏水严重，也给炉况带来较大影响。

(5)高压浆的影响。2010年9月8日开始高炉高压灌浆，一直到9月11日中班结束，共灌浆9.8t。9月9日高炉渣铁热量不足，开始亏渣亏铁。

同时，炉基温度逐渐下降，由138°一直降到炉况正常时118°左右。相同条件下，此温度与2009年10月同期相比低15°以上。因此说明，浆对炉况有较大影响。

3 恢复炉况的措施

2010年9月21日针对2号高炉炉况波动，厂里组织攻关小组，研究解决方案，根据炉况基础分阶段进行处理。

（1）第一阶段(21-26日)提炉温。主要采取的措施为：①维持风量在4100m3/min左右， 氧量≯3000m/h；②[si]0.5%~0.7%，见渣物理热>1510℃；③风温1150±10℃，火焰温度≯2250℃；④缩矿批、退负荷，同时配加锰矿。⑤自21日中班始中心附焦，每隔Th向中心加焦3t。

(2)第二阶段(9月27日-10月8日)调整阶段。采取措施主要为：①根据炉况的表现，逐步将焦比由410kg/t调整到365kg/t；②随着妒况的好转，风量由4100m/min逐步推进到4350m3/min：③随着风量的提高，中心温度好转，减少中心附焦量，直至取消：④随着负荷的加重，炉缸的好转，炉温逐步调整到正常水平，风温全用。妒况正常时各参数见表2。

(3)处理炉况相关事宜。①中班、夜班适当喷吹铁口。②加强对风口的监测，发现漏水及时休风更换。③当第1011层冷却壁温度>500℃时，控制风量5%~15%左右。④透气性指数出现异常，及时控制风量。⑤督促炉前出净渣铁，防止堆积。

4 存在的问题

经过一段时间的恢复，炉况有所好转，在处理过程中却存在以下问题。

(1)炉基温度无上升趋势。自9月8日高炉高压浆起，炉缸炉基温度从138°呈逐渐下降趋势。到10月8日炉况基本正常以后，炉基温度也没有回升的迹象，并且仍在降低。

(2)影响炉况恢复诸多因素。①在炉况恢复过程中，出现几次配罐晚点，高炉无法正常开口，不能及时排净渣铁，导致高炉减风，给炉况恢复造成影响。②由于受炉缸状态以及高炉温的影响，恢复炉况初期铁口难开炉次多，主要体现在有硬壳、渗铁，导致烧铁口多。进人10月中旬，炮泥质量变差，铁口深度正常，出铁时间短，渣铁排不净。③高炉休风多次，更换损坏风口小套，大都下部烧损，对炉况恢复带来负面影响。④单场出铁多，因东场换粒化轮轴承开裂，西场连出；东场处理下渣沟，西场连出：西场浇注主沟，东场连出，无法保证渣铁及时排出，严重影响炉况恢复进程。

5  经验教训及预防措施

进入2010年以来，2号高炉出现过多次炉况波动，但此次炉况失常影响较大，教训也深刻。

5.1  经验教训

(1)2010年9月8日高炉高压灌浆，尽管对封堵煤气泄漏点效果较好，但给炉缸工作带来较大的影响。自9月9日起炉基温度逐渐下降，到10月8日炉况正常以后，炉基温度也没有回升的迹象，与2009年10月中旬同期相比，炉基温度还要低15°以上。由此可见，此次灌浆对高炉长寿尽管意义重大，但对炉缸工作状态的负面影响程度也较大。

(2)目前的原燃料条件，较难实现长期低炉温高热量的水平。长时间的低炉温低热量，不仅会造成大量亏渣亏铁，改变炉缸工作状态，而且会伴随着冷却设备的损坏，一旦漏水发现、查找，控制不及时会恶化炉况，从而会造成恶性循环。

(3)2号高炉出现的炉况波动，主要是由于热量不足，亏渣亏铁，造成炉缸死焦堆增大，炉缸变小引起。另外，当炉缸出现问题的时候，上部制度无论怎

样调整，很难使炉况保持长期稳定顺行。

(4)2号高炉全年处于慢风限产时间较长，在炉况失常前，尽管风速、鼓风动能有保障，但是风量小、炉缸活跃区小，中心死区相对较大，中心与边缘气流分布不合理。当外界条件稍有变化，一旦调剂控制不及时，就会引起炉况大的波动。

5.2  预防措施

(1)在日常操作过程中，要想避免炉况失常，首先要保证炉缸热量充足，用好提高热量的一切措施，其中保持好炉温稳定是关键。

(2)要想保持炉况长期稳定顺行，必须要保证下部炉缸活跃，上部气流稳定。首先确保足够的风速与动能，来保证风口回旋区足够的深度，以吹透中心，使中心保持一定的温度，控制焦炭堆积数量，维持良好的透气性和透液性。

(3)在保证热量的基础上，及时排净渣铁，减少下部压差，是保证炉况顺行的重要环节。

(4)在日常生产中，加强入炉料的控制，杜绝粉末入炉。尤其在焦炭质量难以保证的条件下，控制适宜的经济返矿比和焦丁比，确保料柱的透气性，有利于炉况长期稳定顺行。