丁  班  吴神明

（宝钢股份武钢有限炼铁厂）

摘  要  2020年四季度武钢有限各高炉逐步在推进连续出铁新模式，此模式有利于高产和稳定炉况。在摸索和修正的连续出铁初始阶段，4号高炉出现了连续憋炉现象，通过调整钻头、控制强度、稳定气流等措施，能够扭转新模式下的不利局面，值得借鉴。

关键词  憋炉  连续出铁  稳定气流  树脂炮泥

1  前言

武钢有限4号高炉有效容积2600m3，28个风口，设有东、西两个铁口，皮带上料、采用串罐无料钟炉顶、陶瓷杯、薄壁炉衬、内燃式热风炉，TRT发电等实用技术。近几年来，炉况稳定顺行，屡创利用系数新纪录。随着公司对连续出铁新模式的推广和上用，铁厂各高炉相继全覆盖连续出铁模式，4号高炉于2010年四季度末也踏上新模式末班车，至眼目下，4号高炉已经推行一月有余，整体效果还不算理想，风量起伏较大，产量任务未升反降，憋炉有增无减。比如，2021年1月10日高炉正常生产，夜班5:00后风量逐步萎缩至5200m3/min，白班接班后控制冶炼强度、稳定炉温、加快出铁速度，逐步恢复了5500m3/min的稳定风量，但是17点后树脂炮泥铁口出现异常，导致出铁过少，风量快速下滑，转而西铁口打开后连续卡焦炭，憋炉加剧，出现管道滑料料尺打横现象，高炉局面陷入被动。中班不得不采取缩小矿批、控制压差、控制冶炼强度、稳定气流、守住炉温等措施，风量得以止跌，逐步回转。这次连续出铁新模式下的连续憋炉从头至尾的经历值得总结和借鉴，对出现的新老问题很有必要进行分析，为后面的连续出铁模式推进提供有利指导意义。

2  连续出铁模式

随着炼铁行业的发展，厂部结合对先进企业的考察，发现采用铁次少、出铁时间长和连续出铁方式是大高炉炉前组织的发展趋势。缩短出铁间隔，延长出铁时间，可以为高炉常态化稳定顺行提供良好的出铁基础。连续出铁中，连续也并非完全顾名思义间隔为零，它主要是要求炉前岗位在一侧堵口前后10分钟内必须将另外一侧铁口打开，从而减少渣铁在炉内停留的时间，提高产量的同时减少憋炉，从而减少炉况波动，降低消耗。

3  连续出铁初始阶段炉况速览

2021年1月4日至1月12日，风量曲线图速览如下（图1、图2）：

结合曲线速览，可以知道仅最近几日，在连续出铁模式下，风量每日在波动，风量、氧量不能在一个较小的范围内波动，有分析原因的需要。综观操作记录、风量曲线、出铁记录、渣铁成分记录等，整体参数使用还比较合理，煤量和负荷在车间既定方针（见图3）的范围内使用，还算合理，但是何以致风量起伏加大？

4  连续出铁期间风量起伏的原因分析

（1）连续出铁铁口的稳定性还不够。为了推广连续出铁，2020年12月份进行了高强度树脂炮泥的试用和摸索，但是实际效果没有预计的那么理想。铁口存在浅漏深等不同问题，出铁时间稳定性不够，要么打不开要么太浅，还有钻不动的时刻，暂且不论开口机功力等硬件问题，高强度树脂炮泥的效果还需要进一步稳固，在未大概率保障的前提下进行树脂炮泥投用为后面正式投用初期增添了阻力。

（2）炉内冶炼强度的控制需要改变观念。在铁口支撑度不够的情形下，冶炼强度的快慢会加剧被动局面的产生。如图5所示的冶炼强度料速是相当大的，一旦有耽误和影响，就会令炉况陷入憋炉的局面，这种料速要避免发生，适当控制一下冶炼强度是有必要的，强度快了要及时控制氧量，保持料速在合理范围，本身料快就是炉温下滑的征兆，再不控制强度，冶炼强度剧增，增加了炉前的考验，极易导致大憋风量。

（3）钻头的使用摸索不够彻底。无间隔出铁的要求是铁流不能过大或者过小，也就是要跟冶炼强度匹配，钻头大了会出短出不干净渣铁物，铁次还不减反增，钻头小了会出太慢太长时间，均不利于稳定。

5  连续出铁期间风量吃紧的应对措施

经过不断的摸索和修正，在1月份正式投用连续出铁模式以来，在一系列调整应对后取得了较好效果，主要指标见下图6，产量能够提升到较好水平且稳定性增加。主要措施如下：

（1）铁口不能正常钻开、30分钟内铁水流速达不到正常、铁口深度过浅出渣不出铁等，立即组织二次出铁。

（2）提前做好开铁口准备工作，车头对讲机频道、信号、联络对话是否畅通，铁水罐对位是否正确、车头到位了没有，如果有需要，对铁口进行预钻，保持孔道的直线率。

（3）当打泥压力高时，可以根据情况选择连出，按规定泥量打泥，当铁口深度、出铁时间有明显变化时，及时汇报作业区作业长。

（4）合理使用钻头，前期出短偏多，钻头由Φ50mm/Φ55mm下调至以Φ47mm为主，Φ50mm为辅，连续出铁时间过长或者过短，可以更改钻头直径，做好跟踪记录，见图7一览。

（5）稳定参数稳定炉温稳定碱度，为渣铁流创造利好流动性。

（6）冶炼强度要根据铁口状况及时调整匹配，操作制度以适当发展中心气流，兼顾边缘气流为主。

6  结语

经过短时期的连续出铁验证，此模式是可以保证稳定顺兴高产的，何乐而不为。减少铁次就是减少劳动强度和降低开口消耗，稳定炉况就是稳定气流，持久高产和顺行，如下几点值得借鉴推广：

（1）工长做到“不顶、不贪、不追”，即：不顶压差、不贪富氧、不追求风量，使四个班操作统一。

（2）炉前抓好开堵口质量，减少跑泥、打泥压力高等不利影响，铁口出现异样时，要果断控制好冶炼强度，提前减轻憋炉影响。

（3）炉温和碱度做平稳，为铁口创造稳定环境，避免高炉温、高碱度出不动发生。

（4）炉前要随机应变的充分围绕出尽渣铁下功夫，以匹配钻头为主，灵活调剂钻头，有利于消除炉温和碱度波动的阻力。