刘成宝  夏丽颖  陈  涛

（首钢集团通钢公司炼铁事业部）

摘  要  文章中描述了首钢通钢公司炼铁事业部2号高炉渣处理带式输送机陶瓷金属复合滚筒的应用。通过对陶瓷金属复合滚筒进行试验与应用，成功实现陶瓷金属复合滚筒替代传统胶面滚筒，对生产实践具有重要的指导意义。

关键词  滚筒  金属  陶瓷  复合

1  概述

带式输送机在长期运行过程中，会出现正常或意外的磨损、老化等问题，导致故障的发生，其直接影响生产的正常运行。各工况企业都在积极寻找快捷、高效、可靠的设备维修技术。滚筒包胶是用来增大传动时输送带与滚筒表面的摩擦系数，以减少输送带与滚筒表面的相互磨损，提高运行的牵引力，延长输送带与滚筒的使用寿命。滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，防止输送带打滑，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效、大运量的运转。滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损。

通钢2号高炉渣处理带式输送机输送的物料为水冲渣，输送时带有大量的冲渣水，特别是冬季时，天气寒冷水冲渣冻结在滚筒上面，降低了滚筒摩擦系数，造成皮带机打滑，并磨损皮带致使皮带使用寿命降低。

通钢炼铁事业部积极借鉴各成功案例，逐步、稳定、安全地开展陶瓷金属复合滚筒的实践应用工作。结合2号高炉渣处理带式输送机的现场环境和设备工况，对传动滚筒表面进行焊接陶瓷金属复合滚面，焊接完毕传动滚筒上线试验使用，在设备运转过程中认真检查皮带运行状态，通过运行状态认真分析，陶瓷金属复合滚筒可完全替代传统胶面滚筒。

2  陶瓷金属复合滚筒适用范围

（1）带式输送机带速在4.5m/s以内。

（2）带式输送机接头不是铁扣固定的。

（3）带式输送机输送的物料温度80℃以内。

（4）适用于湿黏物料的输送。

（5）适用于带式输送机经常打滑、表面包胶不耐磨的传动滚筒或改向滚筒。

3  陶瓷金属复合滚筒的主要特点

（1）每块陶瓷片都有凸起的特征，在一般的输送带压力下，独特铸造的“品”字形的等高防滑凸点（如图1），能够产生积极地牵引，防止打滑及跑偏，延长了输送带滚筒的使用寿命。

（2）利用金属与非金属结构复合技术在滚筒工作面形成“品”字形的等高防滑凸点，能够使滚筒上的异物沿沟槽排出，使滚筒具有独特的自我清洁功能，特别适合潮湿的工作环境。

（3）易于安装，且安装快捷。

（4）维修方便，在滚筒不拆卸时即可更换（如图2）。

从表1中可以看出：传统包胶滚筒包胶工艺耐磨效果差，维修次数多，使用周期短，容易老化、脱落、打滑。并且包胶工艺受到现场环境条件限制，现场施工会影响到包胶质量，再次包胶后的滚筒寿命明显不如原装滚筒。相比较传统包胶滚筒，陶瓷金属复合滚筒具有以下优势：

（1）防滑。表面陶瓷的高耐磨性，用到皮带机滚筒上，特殊结构的陶瓷和特殊的排布方式，可以提供2～3倍的牵引力，使其与皮带间的摩擦系数增加，防止皮带打滑。

（2）保护。滚筒表面的防滑凸点可以杜绝皮带与滚筒之间的相对滑动，有效减少皮带由于滑动摩擦引起的损害，并且在同等负荷下可以降低皮带的张力，延长皮带寿命。

（3）适用广泛。陶瓷金属复合滚筒有独特的排污结构设计，可以将雨水和散落的粉料从排污沟上排除掉。适用于高磨耗、易打滑及物料或周边环境潮湿等极端恶劣的生产环境。

（4）安装方便。滚筒包胶施工工艺成熟、简便、周期短。在滚筒包胶预制件做好后，3个小时左右便能在线完成一台滚筒的包胶安装，不影响生产，无需滚筒的拆装，方便及时投入生产。

（5）性价比高。由于陶瓷的耐磨性，使滚筒的使用寿命是原滚筒的3～5倍以上，省去了频繁更换或反复包胶，避免人工及产品的浪费，性价比高。

5  结语

随着现代高科技的进步，针对带式输送机雨、雪、雾天打滑以及传统包胶滚筒使用寿命短，除了采用新的滚筒包胶方式外，同时也在寻求改善胶面材质来提高摩擦系数。针对现场作业情况，通过实践发现改变滚筒包胶材质，提高摩擦系数来增大摩擦力，也是解决带式输送机打滑以及延长滚筒使用寿命的一种方法。