周火珠  邹冬红  于  强  黄清勇  付水霞

(江西省、新余市、渝水区新余钢铁集团公司焦化厂焦一车间)

摘  要  介绍了方形焦罐出现吊钩偏移的原因和采取的相应改进措施。 

关键词  方形焦罐 干熄焦 吊杆

新钢焦化厂目前拥有2套干熄焦装置，已实现全干熄。3号干熄焦为5，6号焦炉配套，干熄焦焦 罐为圆形旋转焦罐。1号、1号干熄焦为4.3米三焦炉配套，由于受焦炉尺寸限制及单炉焦炭产量限制，4.3米焦炉配套干熄焦电机车焦罐为方形焦罐。

1  问题的提出

虽然方形焦罐没有旋转机构，存在设备结构简单、故障少的优点。但方形焦罐较圆形焦罐相比接焦不均匀，焦炭成斜坡分布，在焦罐提升过程中会出现提升机吊具偏重情况，在干熄炉顶放焦时，也会出现放焦偏向一侧的情况。

方形焦罐设计为吊杆直接通过连杆连接方形焦罐的底闸门。焦罐在放焦过程中，提升机把焦罐放到装入装置台车上，随着钢丝绳缓缓放松，焦罐底闸门在自重作用下打开放焦。在每一次放焦过程中，焦罐吊杆都重复着上下动作：即底闸门打开，吊杆向下移动到位，底闸门完全打开；放完焦后关闭底闸门，吊杆向上提升通过连杆来关闭底闸门，提升焦罐。吊杆是方形焦罐中最容易磨损的一个部件。

随着使用时间变长，方形焦罐在提升机对中位停车，在APS二次定位锁车时由于惯性作用吊杆出现左右偏摆现象。提升机挂钩在钩焦罐吊杆时，会出现挂钩偏向吊杆边缘，即所谓的吊钩偏移。一般出现钩偏有三种情形：①挂钩整体偏向一边；②挂钩单边向内偏或向外偏；③挂钩整体向内偏或向外偏。出现吊钩偏移如不及时调整处理，就会出现焦罐在挂钩过程中挂单边情形，导致焦罐损坏，红焦泄漏，甚至提升机挂钩及钢丝绳受损的重大设备事故。

2  原因分析

（1）挂钩整体偏向一边的原因。①提升机吊具侧辊与导轨间距过大，吊具自身出现偏移，在提 升井中运行时偏向一边。此种原因导致的偏移不固定，有时往东偏，有时往西偏(电机车为东西向运行)。两个焦罐都存在偏移现象。②焦罐的侧辊与导轨间距过大，焦罐在落钩时出现偏移。③ 焦罐台车APS夹块不居中，导致偏移是每一炉都朝固定一个方向。④焦罐两边吊杆的导向槽磨损，吊杆与导向槽间隙过大，使两边吊杆左右偏摆范围大。

（2）挂钩单边向内偏或向外偏的原因。①焦罐单边吊杆的导向槽磨损，吊杆与导向槽间隙过大，吊杆左右偏摆范围大。②焦罐两边的吊杆及导向槽同时磨损，但磨损程度不同，两个吊杆的偏移程度不同。③提升机吊具两边的钢丝绳长短不一，吊具在起钩时两边钩子不同步。此种原因导致的偏移比较固定，每一炉都是朝一个方向偏，两个焦罐都是朝一个方向偏。

（3）挂钩整体向内偏或向外偏的原因。①焦罐两边吊杆的导向槽磨损，吊杆与导向槽间隙过大，吊杆左右偏摆范围大。②提升机挂钩变形，挂钩间距变大或变小。

从上面的分析可以看出，虽然焦罐挂钩偏有三种情形，但原因归纳起来共有6条：①提升机吊具侧辊与导轨间距过大，吊具在提升机导轨内移动摆动范围大。②焦罐的侧辊与导轨间距过大，焦罐在落钩时出现偏移。③焦罐吊杆的导向槽磨损，吊杆与导向槽间隙大。④提升机吊具两边的钢丝绳长短不一，吊具在起钩时两边钩子不同步。⑤焦罐台车APS夹块不居中⑥提升机挂钩变形，挂钩间距变大或变小。

3  改进措施

经过上面的分析，对焦罐吊钩偏移采了取相应调整措施。

（1）提升机吊具侧辊与导轨间距过大。在提升机吊具两边的侧辊间加垫片，使吊具处于提升机正中，使两边侧辊距提升机导轨的距离在10 ~ 20mm之间。

（2）焦罐的侧辊与导轨间距过大。调整焦罐两边侧辊垫板，使两侧与导轨的间距控制在10 ~ 20mm之间。

（3）焦罐吊杆的导向槽磨损，吊杆与导向槽间隙大。①更换焦罐吊杆导向槽(但该方法需拆出吊杆，由于吊杆的紧固螺杆拆出困难，该方法难度大、②在导向槽上部、吊杆两侧焊圆钢，防止吊杆偏移。吊杆两侧的圆钢需与吊杆保持2mm间距，防止影响吊杆正常上下移动。

（4）提升机吊具两边的钢丝绳长短不一、起钩不同步。在三楼、四楼用水准仪测量提升机吊具 两边的水平度，测量点取在吊具上两个绳轮的轴中心，根据吊具两边高度差，计算出上部钢丝绳鱼尾的调节量，按照计算结果调节鱼尾，使吊具两边的钢丝绳长度一致。

（5）焦罐台车APS夹块不居中。根据现场焦罐吊杆的偏移量来调整夹块两边的夹板厚度。如焦罐吊杆往西偏移10mm，调整方法为拆夹块东面10mm厚的夹板，加装到夹块西面，台车就会比调整前向东移动10mm。该方法在处理只有一边钩子偏时效果较好，也是一个比较快速可行的处理方法。

（6）提升机挂钩变形，挂钩间距变大或变小。根据挂钩变形情况现场进行加热校正。

4  结语

根据设备工作原理，结合实际提出的调节方法，在实际中反复尝试，对经证实确实可行的调整方法进行归纳总结，从而得出上述经验，在生产中确实起到了指导设备故障处理，确保设备正常运行的作用。 

5  参考文献 

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