朱景超

（南京南钢产业发展有限公司第二炼铁厂）

摘  要  4号高炉进入2018年下半年，高炉频繁出现结厚情况。本文介绍了高炉炉况的波动情况，进行了结厚原因分析，相应提出了应对办法。

关键词  结厚  粉料  锌  中心  边缘

1  4号高炉基本情况简介

4号高炉于2014年1月点火开炉。高炉有效容积1800m3，PW型串罐无钟炉顶，26个风口，2个铁口。2014年7月取消中心加焦。之后高炉处于长周期稳定顺行之中。进入2018年下半年后，高炉炉况出现频繁结厚情况。

2  结厚前炉况参数

3  结厚前炉型参数

23米到29米存在局部结厚情况，范围较小，不影响顺行和指标，方向为B区。采取控水措施，控水10%。

4  原燃料变化

2017年8月18日，开始断续使用废钢。2017年废钢使用量总计1600吨（8月到11月）。2018年6月26日开始使用废钢。6、7、8三个月废钢总量1734吨。8月23日开始连续使用废钢。9月份废钢用量4174吨，10月份5108吨。

13日二烧双机停检修，大量使用一烧。一烧碎，打水。

碱负荷

5  历次结厚及处理简介

5.1  9.13结厚

5.1.1  结厚过程

13日大夜班开始全用一烧。一烧转运过程中打水。小夜班反映烧结槽下筛下物多。20:30左右，炉墙参数发生变化：从23米到29米B区、C区温度点下降、呆滞。结厚形成。

23米（10日-18日）

结厚期间白班小夜班炉温渣碱：期间对应当日铁次为5、6、7、8、9炉，估计炉温从0.35%到0.4%，化验炉温0.3%-0.39%。其中第9炉（17:28-19:17）炉温0.39，第十炉（19:36-21:23）炉温0.31%-0.34%。渣碱均为小花，物理热1520℃。

5.1.2  结厚原因分析

集中大量粉料入炉。

原本存在小范围结厚情况。使用废钢，炉内富集了一定量的锌。

边缘气流分布不均。

5.1.3  结厚处理

5.1.3.1  顺行带

结厚形成后，由于结厚面积较大，对顺行影响明显。14日大夜班量压关系变得紧张，稳压次数明显增多。初期处理思路为以顺行带结厚。

14日41批退负荷，中心加焦1圈。辅以热制度从0.35%的含硅提高到0.45%。56批缩矿批到61吨。90批降料线到1.5米，引导中心控制边缘。15日37批提料线到1.4米。49批加中心焦1圈到7.5圈。68批提料线到1.3米。

在这一阶段的处理过程中，炉况表现为量压关系适应性较差、炉况应变能力差、极易悬料、调整料制效果不明显、顶温分层等。保持顺行难度大，风量不容易带高。

5.1.3.2  气流冲刷

15日小夜班接班开始采用发展边缘气流冲刷的处理思路。

83批降低生矿比例8个点到10%，取消矿8档的2.5圈，退负荷800kg/批。107批中心焦减1圈到6.5圈。113批中心焦减到5.5圈。122批中心焦减到4.5圈。16日焦8档加到4圈。期间采取撤顶压手段促使边缘形成气流。净焦

16日6点半左右，结厚全部脱落。

33批恢复矿8档，焦8档改回3圈，中心焦恢复到5.5圈。

5.1.3.3  炉况恢复

处理过程的料线深、布料乱，恢复难度大。

16日白班难行多，适应性差。下午悬料处理下后，风压比只有19。在此情况下分步上风。小夜班班初边缘不稳，翻料较多。采取加大角度，加快料速的措施。43批加负荷400。53批中心焦加到6.5圈。77批角度整体加1度。在乱料过完后，炉况逐步得到恢复。

出铁：16日白班和小夜班初期，铁口易喷溅；卡焦炭。

热制度：净焦下达后最高0.85%，随后整体在0.4%。

料制C41（3）39（3）36.5（3）33.5（2）31（2）13（6.5）O41（2）39（3）36.5（3）33.5（2）31（1），料线1.3米。

结厚前料制C40（3）38（3）35.5（3）32.5（2）30（2）13（5.5）O40（2.5）38（3）35.5（3）32.5（2）30（1），料线1.2米。

5.2  9.26结厚

23米（25日-29日）

本次结厚从25米6号点开始，横向发展到34578各点。纵向发展到23、29、32各层。

结厚发生期间炉温0.35%-0.5%，渣碱花玻。

5.2.1  采取措施

原料制：C41（3）39（3）36.5（3）33.5（2）31（2）13（6.5）O41（2.5）39（3）36.5（3）33.5（2）31（1），料线1.1米。

疏松边缘：提料线，由1.1米提高到1米，八档矿由2.5圈减到2圈，角度整体减半度。后八档矿减到1圈，八档焦加到4圈，中心焦减到5.5圈。继而八档矿拿掉。28日1：30左右处理下来。

C40.5（4）38.5（3）36（3）30.5（2）13（5.5）O40.5（0）38.5（3）36（3）33（2）30.5（1）

缩矿批：矿批缩小到60吨。

5.2.2  脱落后调整

八档矿回到两圈，八档焦回到3圈，中心焦加到6.5圈。

5.3  9.30结厚

23米（9.29-10.7）

本次粘结从8、9、10开始。25米7个点呆滞、29米5个点呆滞。

结厚发生期间炉温0.5%，渣碱小花。

5.3.1  采取措施

原料制：C40.5（3）38.5（3）36（3）33（2）30.5（2）13（6）O40.5（2）38.5（3）36（3）33（2）30.5（1），料线1米。

疏松边缘：降料线，由1米降低到1.2米，八档矿由2圈减到1圈，角度整体减半度。

C40（3）38（3）35.5（3）32.5（2）30（2）13（6）O40（1）38（3）35.5（3）32.5（2）30（1），料线1.2米。

5.3.2  脱落后调整

6日小夜班短期休风后脱落，次日中心焦分步减到4.5圈。加生矿比例，恢复正常用料。

5.4  10.8结厚

23米（10.7-10.21）

本次粘结起始时间为7日小夜班，从25米1、2点开始。最严重时25米8个点呆滞、29米7个点呆滞。

结厚发生期间炉温0.45%-0.55%，碱度小花。

5.4.1  采取措施

原料制：C40（3）38（3）35.5（3）32.5（2）30（2）13（4.5）O40（1）38（3）35.5（3）32.5（2）30（1），料线1.2米。

疏松边缘：八档矿由1圈减到0.5圈，12日去掉八档矿。

引导中心：中心焦加到5圈，12日加到5.5圈。

13日缩矿批到59吨。

14日加到6圈，八档矿恢复到1圈。

16日八档矿减到0.5圈。

20日改变方向，拟控制住边缘取得顺行，八档矿恢复为2圈。

C40（3）38（3）35.5（3）32.5（2）30（2）13（6）O40（2）38（3）35.5（3）32.5（2）30（1），料线1.2米。

21日5点半左右管道冲刷后坐料脱落。

5.4.2  脱落后调整

由于粘结时间长、范围大、厚度大，此次恢复困难，形成炉凉炉况。至25日白班才基本恢复到位。料制C40（4）38（3）35.5（3）32.5（2）30（2）13（6）O40（1）38.5（3）35.5（3）32.5（2）30（1），料线1.2米。

5.5  10.28结厚

23米（10.27-10.31）

此次结厚起始时间28日小夜班，从25米6号点开始，范围50%以上。发展迅速，很快影响炉况。

结厚发生期间炉温0.45%-0.6%，碱度小花。

5.5.1  采取措施

原料制：C40（4）38（3）35.5（3）32.5（2）30（2）13（6.5）O40（1）38.5（3）35.5（3）32.5（2）30（1），料线1.2米。

此次处理思想以控制边缘为主导思想。

28日小夜班，矿八档加1圈到2圈。29日焦八档减一圈改为3圈。30日角度整体增加1度。

同时采取引导中心动作，拿掉矿4档。C41（3）39（3）36.5（3）33.5（2）31（2）13（6.5）O41（2）39（3）36.5（3）33.5（2）31（0），料线1.2米。

31日11点半左右慢风后脱落。

5.5.2  脱落后调整

逐步减少中心焦到5圈。料制C41（3）39（3）36.5（3）33.5（2）31（2）13（5）O41（2）39（3）36.5（3）33.5（2）31（0），料线1.2米。

5.6  11.12结厚

此次结厚起始时间12日16点-18点，各层的6、7、8号点。

期间炉温估计0.4%，化验0.4%以上。渣碱小花-花玻。

5.6.1  采取措施

原料制：C41.5（3）39.5（3）37（3）34（2）31.5（2）13（6）O41.5（2）39.5（3）37（3）34（2）31.5（1），料线1.4米。

此次处理思想以控制边缘为主导思想。

13日大夜班角度整体加半度。C42（3）40（3）37.5（3）34.5（2）32（2）13（6）O42（2）40（3）37.5（3）34.5（2）32（1），料线1.4米。

13日白班出现难行，管道冲刷后悬料，坐料后脱落。

5.6.2脱落后调整：

中心焦加到7圈，四档矿挪到五档。料制C42（3）40（3）37.5（3）34.5（2）32（2）13（7）O42（2）40（3）37.5（3）34.5（3），料线1.4米。

6  总结

6.1  结厚原因

（1）粉矿入炉。9月13日粘结的主要原因。

（2）锌富集，碱金属富集。烧结、球团中的有害元素含量高，配料超标。8月中旬开始碱负荷上升，9月初锌负荷上升。碱负荷最高5.7kg/t，锌负荷最高0.56kg/t（不含废钢）。其控制标准分别为3.6 kg/t和0.2-0.4 kg/t。

（3）炉温：

和炉温关系不明显。

6.1.4  气流控制不到位

6.1.4.1  中心没有实现长期稳定的充沛。

9.13 中心焦从6.5圈迅速减到5圈。9.26中心焦从6.5圈迅速减到5.5圈。9.30中心焦从6圈迅速减到4.5圈。10.8中心焦从6.5圈迅速减到5圈。10.28中心焦从6.5圈迅速减到5圈。11.12中心焦从6.5圈迅速减到5圈。

6.1.4.2  边缘

10.28以前的四次处理结厚，处理结束后均持续采取疏松边缘动作。全炉水温差高。10.28及以后两次采取抑制边缘动作。

结论：边缘要适当抑制。边缘过强与过弱均可能结厚。过度放边会出现上部结厚。

7  处理措施

（1）控制有害元素的入炉。

（2）降低生矿比例。

（3）停用废钢。

（4）中部调剂。

（5）装料制度的选择。上部边缘要适当抑制，确保稳定充沛的中心气流和适当的边缘气流。

（6）物理热充沛。1530以上。0.45%以上。碱度1.18，适当下控。

（7）强化出铁。

（8）管道冲刷（危害大）。

8  预防措施

（1）杜绝粉料入炉。

（2）严格控制有害元素，选择性加废钢。

（3）气流控制以中心稳定强劲、边缘稳定为原则。