冯磊  侯向平

（陕钢集团汉中钢铁有限责任公司）

摘 要  汉钢 2 280 m3 高炉检修中发现炉顶布料溜槽倾动故障，高炉被迫延迟送风 48 h 进行更换，通过优化复风方案，合理控制各项操作参数，复风 60 h 后，主要经济技术指标已恢复至正常冶炼水平。

关键词  高炉  操作参数  炉况恢复  经济技术指标  冶炼水平

0   引 言

陕钢集团汉钢公司2 280 m3 高炉由中冶南方设计，于 2012 年 8 月 15 日点火投产， 自 2012 年10 月份开始喷煤富氧后，各项技术经济指标逐年均有所提升；2016 年 9 月 13 日计划检修 16 h，检修过程中发现炉顶溜槽倾动齿轮磨损严重，不能倾动到位，被迫延迟复风 48 h 更换，超计划延迟送风给炉缸、炉温和炉料透气性造成严重冲击，给炉况恢复带来巨大困难，风口频繁烧损、低炉温及透气性差[1]。

大型高炉的超计划检修，热量的损失很难准确估计，应结合休风时间的长短、炉体老化程度、炉容大小、休风前炉温水平及炉况的好坏等因素综合考虑，补热应适当多些，这样可以为炉缸提供足够的热量，有利于炉况的快速恢复[2]。

1  计划检修前高炉状况

1）休风前 1 周经济技术指标见表 1。

2）休风前，炉况整体稳定顺行，风量、风温、顶压等参数均处正常水平，物理热充沛，炉缸活跃。具体工艺参数见表 2。

3）计划检修 16 h 休风过程控制

（1）布料矩阵：C82726252423213O928373625241、休风料见表 3；

（2）休风前一个班停用块矿，配加锰矿 0.5 t/批；

（3）酸性料配比可根据烧结矿碱度及实际炉渣碱度进行调整；

（4）把握好上休风料时间，保证休风料下达指定位置；

（5）休风后炉温、物理热及渣系参数见表 4。

2  复风操作

延迟送风 48 h，在复风料的制订上主要考虑补充热量，对于高炉无计划休风和和已经下休风料、实际休风时间远超过计划休风时间两种情况，在制订复风料上要区分考虑[3]。 

对于无计划休风，要重点考虑集中加足量的焦炭。焦炭的加入方式一般采取底焦+轻负荷料，底焦的数量要考虑非计划休风时间的长短，加入体积至少要达到炉缸体积或炉缸至炉腹中部的体积水平；对于高炉已经下休风料、实际休风时间远超过计划休风时间的情况，由于料柱焦炭负荷较轻，复风料以轻负荷料为主，适当集中加入附加焦[3]。

2.1  复风前准备工作

1）检查确认各系统入孔封闭好，开口机和泥炮等设备运转正常。

2）东场具备出铁条件，主沟沟底垫焦粉后铺河沙，再用捣打料作出沟型，两侧沙坝挡，开口机角度由 14°调整为 9°。

3）送风装置密封严实，需堵的风口小套，送风前重新堵泥确保不被吹开。

4）干渣坑具备放干渣的条件。

5）热风炉提前引煤气烧炉、预热热风总管，送风前尽可能提高风温。 

6）恢复炉况期间停块矿、焦丁，改善高炉料柱透气性[4] 。

2.2  复风料参数

1）布料矩阵：C92827262524213O82736352 

2）风口配置 115 mm×18+120 mm×10=0.3270 m2，超计划休风 48 h，炉缸亏热多，易形成冷渣铁，可能会造成炉缸不活跃甚至烧坏小套[3]，送风前，开东场铁口上方 1#、2#、3#、4#、25#、26#、27#、28#8 个风口复风 S8=0.0803 m2。 

2.3  炉况恢复进程

长期无计划休风恢复过程中，炉缸堆积大量凉渣凉铁，炉缸工作不均匀活跃，送风后炉前要积极组织出铁，高炉引煤气后开始出第一次铁，之后确保零间隔出铁，以尽快排出凉渣铁，有效消除风口破损，实现煤气流的合理重建，加快炉况恢复进程[5] 。 

1）复风操作及炉前出铁情况

9 月 15 日 21:56 高炉送风，共休风 3 833 min，延迟送风约 48 h，起始风量 900 m3/min、1#、2# 料线深度为 4.57 m、4.87 m、混风阀全关，风温 820 ℃，后期风温逐步提高，在炉况能承受的范围内尽可能提高风温，9 月 16 日 8 点送风温度已达 1 220 ℃，后根据炉况进行调整。

23:55 高炉适时引煤气后，16 日 1:07 开一次铁，渣铁流动性尚可，捅风口圆个，适时加风，风量提高至 1 250 m3 /min ，16 日全天出铁 11 次，渣铁流动性尚可，后因炉温偏低，仅在大夜班前期捅风口 4 个，后期一直 12 个风口运行。直至 17 日 8 点以后才捅第 13 个风口。

17 日开始随着净焦和轻负荷料下达后，炉温稍有起色，因复风后料线较深，崩料频繁，长期低料线造成炉缸严重亏热、渣铁黏稠，铁口通道频繁出现堵塞现象，流速过低，炉内生成渣铁无法及时排出，17 日大夜班后期渣铁已很难从铁口排除，开口即空喷，高炉接受风量能力差，透气性指数下降，风量逐步萎缩至 650 m3/min，风口工作状况差，严重影响了炉况的恢复。

好在炉前组织及时，17 日第五次铁（8:00 开 口）铁口空喷一阵后，陆续有渣铁流出，后期铁口逐步好转出铁约 300 t，后期逐步捅风口加风，随着出铁工作的进一步好转，加之净焦、2.0 轻负荷料下达后，炉缸温度稍有起色，后期喷煤、富氧后，炉温、炉缸温度进一步提高，渣铁流动性好转，炉前出铁趋于正常。 

2）加风原则和过程

严禁亏着料线盲目加风，造成长时间亏料线。亏料线对高炉正常冶炼纯害无利，尤其是在富氧喷煤重负荷强化冶炼时更要注意[6]。加风过程中，控制加风速度与出铁能力相适应，不能操之过急，造成风口灌渣[7，8]。

开一次铁后，渣铁流动性尚可，为了加速轻负荷料的下达和加热炉缸。于 1：18 分别捅开 5#、24# 风口、2:30 分别捅开 6#、23# 风口，同时有节奏的逐步加风，16 日 3 点风量由 890 m3/min 增加至 1 250 m3/min，标准风速达到 186 m/s。

后期因炉缸热量不足，炉温偏低，16 日后期一 直 12 个风口运行，同时炉前出铁困难，风量持续萎缩，最低至 720 m3/min吗，17 日大夜班炉前出铁困难，8 点出铁后，炉前出铁趋于好转，逐步捅风口加风，至小夜班 2.0 轻负荷料基本下达风口，铁水温度已经上升到 1 350℃，渣铁排放基本流畅，随后决定加快了开风口速度，17 日 21:00 风量至 2 000 m3/min后，开始喷煤、富氧，9 月 18 日 14:30 捅开第 28 个风口，至 23:00 风量达到 3 500 m3 /min, 至此高炉各项操作制度和操作参数已全部恢复到正常生产水平。复风后主要操作参数见表5。

3）炉温、负荷及料制的调整送风后集中加 2 罐焦，总计 30 t、矿批缩至 40 t(含 1 t/批锰矿)、负荷退至 2.5，具体见表 6。

根据炉温及崩料较多分别加净焦于 9 月 16 日14 批、22 批、48 批，9 月 17 日 14 批加净焦各 15 t，复风 60 h 后，高炉各项经济指标即恢复至休风前的水平。送风前通过选择补焦炭的方式和集中堵铁口上面风口，送风后通过控制好加风速度和积极组织炉前出铁等一系列措施，减少了炉况的恢复时间和炉前的工作强度。

3  结 语

1）休风前炉况稳定顺行，炉温适宜，渣铁流动性好，休风后做好炉体密封保温工作，减少高炉热量损失是炉况快速恢复的基础。

2）复风初期密码，炉缸热量不足、铁水流动性差，炉前出铁组织比较到位，确保了炉缸残存的凉渣铁尽快排出，为炉况尽快恢复提供了前提条件；后期随着净焦，轻负荷料作用后，铁水物理热回升后，也为炉前出铁提供了有利条件。 

3）高炉恢复期间袁尤其是初期加风一定要慢，加风必须以涨风量为前提；开风口加风应以稳定风速为原则，保持风口燃烧带的稳定。

4）复风后，对炉凉的严重情况认识不足，仅加净焦量 30 t，退负荷力度不够，加之频繁崩料、长期的低料线运行，造成炉温持续下行，炉温[Si]最低至 0.02%，后期甚至渣铁难以排除，增加了炉前工作强度，同时影响整个炉况的恢复进程。 

4  参考文献

[1] 黄明芳，杨明胜. 大高炉计划检修超长延迟复风快速恢复实践[J].炼铁技术通讯, 2010(6)：16-18.

[2] 刘新荣，伍世辉，袁铭杰. 韶钢 1 号高炉长时间无计划休风的炉况恢复实践[J]. 南方金属, 2014(6): 55-58.

[3] 冶金技术网.大型高炉长期非计划休风炉况如何快速恢复钥 http://www.sohu.com/a/200669387_466870，2017-10-27.

[4] 张雷. 翼钢 2 号高炉非计划长期休风快速恢复生产实践[C]//.2013 年炼铁及原料降本增效实用新技术新设备研讨会论文集， 2013.

[5] 杨守惠，高远. 邯钢 3200 m3高炉无计划休风炉况快速恢复实践[J]. 中国冶金, 2010， 20(8): 40-42.

[6] 牛卫军，赵晓亮，李宏飞，等. 安钢 6 号高炉短期休风后炉况的快速恢复[J]. 山东冶金, 2006，28(6)：7-8.

[7] 高海潮，黄发元,等. 马钢炼铁技术与管理[M]. 北京:冶金工业出版社.2018.

[8] 周传典. 高炉炼铁生产技术手册[M]. 北京:冶金工业出版社,2008.