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宁钢除尘灰配加工艺前置生产实践

时间:2020-05-18 15:35来源:宁波钢铁有限公司 作者:杨保林 王策军 点击:
摘要:宁钢全公司的除尘灰整体规划时设计为全部在烧结直接配用,十多个不同来源点的除尘灰理化性质各不相同、数量不一,长期以来对烧结矿质量的稳定性一直构成较大的影响。为

  • 摘要:宁钢全公司的除尘灰整体规划时设计为全部在烧结直接配用,十多个不同来源点的除尘灰理化性质各不相同、数量不一,长期以来对烧结矿质量的稳定性一直构成较大的影响。为解决此难题,通过技改把配加工艺前置至原料混匀矿内,增加其混匀效果并保证生产的连续性,最后通过实践该工艺达到预期的效果。实践证明全厂除尘灰在原料均匀配加后混匀矿质量可控,烧结矿质量稳定性得到大幅度提高。

    关键词:除尘灰   R2稳定率   标准差    混匀矿   烧结矿


    Abstract:Ningbosteel company's dust ash overall planning design for all used directly in the sintering, more than and 10 different sources of dust in different physical and chemical properties, the number is not a long time, the stability of sinter quality has a great effect.   In order to solve this problem, the technology is added to the raw material blending ore, the mixing effect is increased and the production continuity is guaranteed. The practice proves that the blending quality of the dust removal ash in the whole plant can be controlled with the uniform distribution of raw materials, and the quality stability of the sinter is greatly improved.  

    Key words: dust removal, R2stability, standard deviation, mixed ore, sinter

    1  前言

    1.1  除尘灰来源及性能

    宁钢现有除尘灰主要来源于原料、高炉、焦化、炼钢等区域除尘器收集的灰尘,每月产生的除尘灰3~5千吨。

    目前所使用的除尘灰种类繁多,各除尘点成份差异较大,且产出量不稳定,在烧结做不到均匀稳定配加,造成烧结矿质量波动大。

    1.2  除尘灰处理工艺

    原处理工艺:经过各除尘点收集的除尘灰后通过吸引罐车输送至2#烧结配料灰仓。前置后原料处理工艺:随着下游工艺对烧结矿质量稳定越来越高,为更好的提高烧结矿成份稳定性和解决烧结机年修期间全厂除尘灰产销不能平衡的问题,炼铁厂从全流程质量管理优化的角度出发,通过技改在原料混匀配料槽南侧新建一个灰仓,将原来在烧结消耗的除尘灰进行工艺前置,原烧结机配料槽前灰仓仍将保留,作为除尘灰的储存和烧结临时配料使用。

    2  原料配加概述

    2.1  工艺配置

        新建的灰仓采用全封闭钢框架结构,仓体也为钢结构,直径6m,仓顶高度18m,体积205m3,有效容积~167m3,平均堆密度按1.8t/m3考虑时,有效贮量~300t。

    新增灰仓配套有仓顶除尘,微热再生式干燥机及储气罐、气力输灰装置、超声波振动防堵装置等设施。除尘灰通过真空罐车输送至新建灰仓下,用气力输灰装置输送至灰仓内,可满足2台真空罐车同时输灰的要求,输送能力:日作业量200~300t,每周平均作业5~6天。

    灰仓排料装置有卸灰阀、微粉秤和加湿机,设计能力~40t/h,除尘灰将按照一定流量配入到混匀矿中,在配入混匀矿之前,除尘灰需要先进行加湿搅拌,然后排料至混匀胶带机上,最终参加混匀造堆。

    由于工艺前置至混匀矿内,对混匀矿质量稳定性有一定影响,为减少其影响对混匀工艺进行相应的优化。

    3  工艺前置后实践效果   

    3.1  实践概述

    全厂除尘灰于2016年3月14日开始陆续配入原料混匀矿中使用,截止2016年底累计配入41堆混匀矿共消耗2.5万吨,第四季度月均消耗4000吨。

    3.2  实践前后指标对比

     除尘灰处理前后工艺主要指标。

    16年结合工艺前置后的质量影响情况,成立混匀矿质量改善攻关小组,优化生产工艺

    可以看出工艺前置后烧结矿σTFe 、σCaO 有了明显改善,R2±0.08稳定率提高3.93%,达到料预计目标。

    4  效益估算

    按R2稳定率每提高10%时,焦比降低1%,产量提高1.5%计算。

    年度效益= =1251万元

      368:焦比;420万吨:年铁水产量;3.93%:R2稳定率提升值;260元/t:铁水边际贡献(260元/t)

    5  结论

    (1)工艺前置后在改善混匀矿质量攻关措施的实施下,其中SiO2和 TFe标准差有一定改善,CaO标准差总体可控。

    (2) 工艺前置后对烧结生产质量的影响得以解决,烧结矿R2稳定率达到明显提高。

    (3) 工艺前置后由于R2稳定率得到提高其间接经济效益可观。

    参考文献:

    [1]周天武.钢除尘灰利用设计[J].科技信息,2013年第26期.

    [2]夏伯忠.钢除尘灰特性分析及综合利用技术研究[J].冶金环境保护,2006年第1期.


    (责任编辑:zgltw)
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