摘要：针对首钢通钢炼铁厂二号高炉（2680m3）水冲渣系统的缺点所产生的生产问题，进行技术攻关，制定改进措施。经过2个多月的时间完成了水冲渣系统的改造过程，后续的效果还在探索中。

关键词：高炉  水冲渣   

首钢通钢二号高炉（原7号高炉）于2007年9月26日开炉，高炉有效容积2680m3, 设计产能220万吨/年。高炉采用PW型串罐式无料钟布料设备，联合软水密闭循环系统，砖壁合一、薄壁内衬结构，水冷炭砖薄炉底、炉缸结构，矮胖操作炉型。外围设备采用全静叶可调轴流风机，全干法布袋煤气除尘系统，TRT压差发电，煤粉并罐喷吹系统，热风炉助燃空气和煤气双预热等新技术。2015年是2号高炉开炉达产的第8年，高炉工作者依靠科技进步和不断总结操作经验，逐步熟悉和掌握了大型高炉的操作特点和冶炼规律。

1、简述

首钢通钢二号高炉（原7号高炉）于2007年9月26日开炉投产，生产运行中水冲渣系统采用北京明特渣处理法，此种水冲渣系统存在一定的缺陷，高炉正常生产过程中总出现渣沟跑水跑渣的现象，并且冲渣泵站的水泵总发生损坏的情况。针对这些情况厂领导与车间领导经过多次商讨解决方案，并成立攻关小组，最后制定了改进方案，主要改进有：

1）在现有设备的基础上增设一个底滤池；

2）对原来的冲渣沟的衬板重新更换；

3）在原来的冲渣沟增设一个二次增压冲水泵，保证冲渣沟不再於渣。

二号高炉水冲渣系统的改进完善了系统功能，大大降低了跑渣泡水的现象，同时也降低了水泵的损坏率。进而降低了因为跑渣泡水等导致炉前带流堵铁口的事情发生，间接的保证了高炉的稳顺，同时也降低了因为跑渣泡水导致的工人劳动强度的增加。改进后的水冲渣系统给高炉带来的其他好处和效益还有待于进一步的探索中。

2、改进前系统原理简介

二号高炉的水冲渣系统由2台搅龙

高炉正常生产时，高炉生产出来的副产品（高炉渣）经过水冲渣沟进入搅龙机进行搅拌，一部分直接经过皮带运送至水渣，一部分进入平流池，再由粒化渣工用天车进行抓渣清理平流池内的余渣（主要对一号平流池进行清理）。

3、原水冲渣系统存在的问题

（1）由于平流池内的残渣不能用天车抓干净（剩余量过多）导致在冲渣水返回水泵系统时进入提升泵内，进而损坏提升泵，从而导致水泵系统的深水井内水量不足，进一步导致冲渣水量不够从而发生跑渣的现象发生。

（2）如果长时间如此，一旦水泵系统的水泵有损坏的情况发生，高炉就得被迫走火渣，这样就造成不必要的损失。

（3）如果赶上正常出铁的时候发生故障，炉前要被迫带流堵铁口，这间接影响高炉稳顺。

4、水冲渣系统改进的研究与实施

针对原水冲渣的问题，二号高炉对水冲渣系统进行了研究与改进。

4.1水冲渣系统的研究与改进

原水冲渣系统名为北京明特法，采用搅笼机加平流池沉淀的方法处理高炉渣。但是由于渣量大，经过搅笼机后剩余的水冲渣进入平流池后，利用天车不能够对其清理干净，久而久之，就会发生平流池内残渣过多而出现一系列的不良后果。二号高炉研究怎样才能保证经过搅笼机后进入平流池的水冲渣量减少，这是此次系统改进的关键。

经过研究最终确定增加一个底滤池，水冲渣在经过搅笼机（大约能剩下1/2的残渣）后进入底滤池，经过底滤池后（大约能剩下1/4的残渣）进入平流池，这样进入平流池的残渣大大的减少了，再用天车抓渣基本可以清理干净了。

4.2冲渣沟重新更换衬板

   开炉以来冲渣沟的衬板就没有更换过，有些已经破损严重，这是导致渣沟跑渣跑水的另一个因素，针对这种情况，炼铁厂新进了一批陶瓷衬板，利用高炉检修过程进行了逐步的更换。

4.3冲渣沟增设二次增压设备

   针对出现冲渣水压力不足的情况，在冲渣沟的中段部位重新接了一个冲渣水管道，并增设了二次增压水泵（即冲水泵），当冲渣水压力不足时，打开二次增压泵对渣沟内的於渣进行二次冲刷，大大降低了渣沟跑渣跑水的次数。

5、改进的效果与探索

经过改进，初步的效果是完善了水冲渣系统的功能，满足了高炉正常下的安全生产要求，大幅降低了系统的故障率和员工劳动强度，同时也降低了设备的损坏率。改进后减少了火渣的排放率，对环境也起到了保护作用。此项改进的后续效果以及好处还需要进一步的探索。