-
摘 要 汉冶炼铁厂为进一步降本,在我厂10 m2 竖炉尝试使用印度泥矿,利用泥矿良好的成球性能以达到降低膨润土消耗的目的。通过生产实践,膨润土消耗有较大幅度降低,达到14.6kg/t左右,生球质量明显提高,为竖炉提产降成本打下了良好的基础,给我公司带来可观的效益。
关键词 印度泥矿 膨润土 生球质量 膨润土单耗 提产 降本
1 前言
膨润土作为球团生产的重要组成原料,能够有效地改善物料成球性能,提高生球质量,对球团矿产量、质量起着非常重要的作用。近些年来,炼铁工作者致力于降低膨润土消耗的试验及研究,取得了一定的成果。
自2014年以来,随着铁矿石价格一路走低,周边本地铁精粉厂家大幅度限产,我厂引进使用安徽铁粉作为球团主要原料进行生产。由于铁粉进购单一,且我厂竖炉因受原料库存影响,时开时停,竖炉耐火砖及小水梁受热胀冷缩导致导风墙倾斜,小水梁塌腰变形等多方面因素,造成膨润土用量大幅度升高,单耗达到了31.5kg/t左右。随着膨润土消耗上升,球团矿品位也大幅度下滑,给高炉冶炼带来一定影响。
为进一步降本,2016年3月在我厂10 m2 竖炉尝试使用印度泥矿,利用泥矿良好的成球性能以达到降低膨润土消耗的目的。通过生产实践,膨润土消耗有较大幅度降低,达到14.6kg/t左右,生球质量明显提高,为竖炉提产降成本打下了良好的基础,给我公司带来可观的效益。
2 配加泥矿生产实践
2.1原料条件
我厂所使用的球团精粉主要以安徽、智利精粉、硫酸渣为主
因泥矿粘性好、水分大,结块及块矿较多,前期为保证配料下料顺畅均匀,在球团料场进行了平铺晾晒,将大块及杂石拣出后,按照1:2的比例与安徽粉进行混合,再移位混匀后上仓使用。
2.2使用配比
结合我厂铁精粉库存情况,共分3个阶段进行生产使用,试验周期均在一周以上,其铁粉配比搭配。
2.3过程工艺参数成品球团质量对比
由于我厂球团主要以安徽精粉生产为主,安徽铁粉-200目细度在65-75%左右,且泥矿-200mm细度仅25%左右,结块普遍较多,因此生产过程中全部使用润磨机。
备注:润磨细度正常可提高6-10%,由于缺少钢球,电流比正常的40A左右低10A左右,润磨效果有所下降。
成品球团质量质量指标对比。
2.4对比分析
对比分析如下:
(1)泥矿具有良好的亲水性及粘性,在同样的原料条件下,使用7%的配比后,可降低膨润土1.4-1.6个百分点左右。
(2)泥矿高Al2O3特性,其吸水性较好,生球水分均比未使用泥矿高0.7-1个百分点。
(3)使用泥矿后,生球落下及抗压强度均有明显的改善。随着膨润土配比的降低,生球指标仍然好于未使用泥矿的,生球质量比较稳定,表面光滑,粒度均匀,生球落下平均比未使用泥矿高4-9次,抗压平均升高0.3-0.6kg/个。
(4)在同样使用泥矿的情况下,铁精粉细度仍然对膨润土配比有一定影响,精粉细度越高,膨润土配比消耗越低,细粉比例每提高5%,可降低0.1-0.2%配比的膨润土。
(5)成品球团质量:使用泥矿后,球团矿粉率上升0.03个百分点、转鼓强度平均下降0.27个百分点,抗磨上升0.84个百分点、抗压下降123N/个,球团指标均有小幅度下滑。虽然使用泥矿TFe较低,但随着膨润土消耗降低,球团TFe仅下降0.2个百分点。
(6)炉况情况:自使用泥矿后,随着膨润土逐步降低,生球质量仍然偏好,竖炉烘干均匀,粉尘较小,各点排料下料均匀、稳定。
(7)产量情况:使用前平均日产量766t/d,使用后平均日产量812t/d,平均日产量提产46t。
2.5成本分析
我厂自使用印度泥矿后,根据生产报表统计核算。
(1)吨矿铁料成本下降15.84元/t。
(2)膨润土消耗降低16.89kg/t,达到14.63kg/t,吨球团膨润土成本降低5.2元/t。
(3)因生产过程中需对泥矿进行混匀、搅拌,造成机械劳务制造费用上升0.65元/t。
(4)球团矿总成本下降20.25元/t,折合单铁品位价格下降0.28元/t。
使用泥矿后不仅可降低膨润土消耗,而且泥矿采购价格低于本地精粉,在球团使用后可大幅度降低球团铁料成本,年可创造效益可达到350万元以上。
3 优化改进措施
(1)原料结构进一步优化,适当提高细粉使用比例10%左右,进一步降低膨润土用量。
(2)根据泥矿良好的吸水性能,使用泥矿后生球水分控制到8.5-9.5%。
(3)根据竖炉焙烧情况,生球落下按照8-12次/个、生球抗压不低于2.0kg/个进行控制,防止生球爆裂,造成竖炉透气性下降,粉末增多。
(4)根据泥矿原料特性,应适当提高焙烧带温度10-20℃,来提高转鼓强度。
4 结语
南阳汉冶特钢炼铁厂进行了球团配加印度泥矿降低膨润土消耗的生产实践,膨润土消耗有较大幅度降低,达到14.6kg/t左右,生球质量明显提高,为竖炉提产降成本打下了良好的基础,给公司带来可观的效益。
(责任编辑:zgltw)