摘  要  唐山德龙2#高炉于2018年3月24日0点点火开炉生产，结束了采暖季环保限产单炉生产模式。通过炉况、负荷调整、炉温平衡、加强炉前出铁组织、铁水包优化搭配等措施，保障快速达产，创造了开炉3天达产的业绩。

关键词  高炉开炉  快速达产  

Abstract   on March 24, 2018, the blast furnace of tangshan delong no. 2 fired the furnace production, ending the production mode of environmental protection limit production in the heating season. Through the furnace condition, the load adjustment, the furnace temperature balance, the strengthening of the iron organization, the iron water package optimization and so on measures, guarantees the rapid production, the creation of the furnace 3 days of production performance.

Key words   blast furnace blast furnace rapid production.

1  概述

唐山德龙炼铁厂始建于2006年5月，2008年3月份正式投产，拥有2座1080 m3高炉，年设计产能为240万吨。主要配套工艺设备：每座高炉各配置3座热风炉、1台套额定发电量8000kw/h的TRT炉顶余压发电系统、干法除尘，2台套喷煤系统、双链60m滚轮固定式铸铁机、9台套除尘系统。2#高炉于2017年11月份执行采暖季环保限产停炉，2018年3月24日0点点火开炉生产。

2  生产准备阶段

开炉准备阶段主要有烘炉、开炉料的选择、开炉料的填充以及高炉初始制度的选择等，开炉料需要保证开炉后炉内充分升温，以保证初渣铁的温度和流动性。合理的高炉装料方案和高炉初始制度，是在高炉送风初期形成合理的软熔带保持良好炉况的基础，也是高炉顺利开炉的关键。

2.1  开炉准备阶段

3月份2#高炉进入生产准备阶段，炼铁厂成立了2#高炉安全开炉快速达产领导小组，一方面组织技术人员制定了严格的《2#热风炉烘炉方案及安全措施》、《2#高炉烘热风炉引煤气方案》、《介质管网恢复方案》、《2#高炉开炉方案》、《2#高炉烘炉方案及安全措施》，另一方面积极组织人员对高炉本体重点部位的焊缝、冷却系统，以及热风炉、送风管道及阀门，进行全面检查检漏。

烘炉的目的是缓慢蒸发高炉内耐火材料砌体内的水分，提高砌体整体强度，烘炉的效果一定程度上影响开炉初期的热量平衡。2#高炉烘炉采取升温-恒温-再升温-恒温-降温形式，计划32小时，烘干风口喷注料、炉身喷涂料等的水分。

2.2  开炉料选择

2.2.1  炉料结构及开炉焦比

根据高炉历次开炉经验，本次开炉料分段装入，风口以下约2/3体积采取散装法装入铺底劈柴，利于风口带初始中心气流的形成。以上部分至炉腰处为装入干熄焦，主要目的是为了降低装炉料水分，有利于快速增加炉缸内热量，提高顶温。炉腰部分填装空焦，空焦上部填充负荷料。

负荷料结构为：烧结矿45%，球团55%，全熟料开炉。填充料在炉内落下距离长，易粉化，因此要求2#高炉开炉装料的质量，净料入炉，且称量焦矿计量在正常范围之内（称量之前校验槽下称，减小误差波动）。加强2#高炉装炉料质量管理，烧结炉、辅料、焦炭等质量情况。

合理的开炉焦比，不仅能够保证炉缸的迅速加热升温，有助于送风后的快速加风，也是形成稳定的软熔带、快速达产的良好基础。

2.2.2  炉渣碱度及成分

设定全炉二元碱度为0.9，空焦碱度1.10，主要是基于开炉后低物理热的高硅铁流动性考虑。正常料二元碱度按照0.95控制，并且根据炉温以及生铁[Si]水平逐步向正常碱度调整。开炉后出铁出渣情况是否良好直接关系到高炉后续强化工作能否顺利展开，所以对于炉渣成分的控制，主要采取额外加入萤石来稀释炉渣，改善炉渣流动性。理论炉渣成分。

2.3  静态装料

高炉烘炉后，带风装料可能会使高炉炉缸内填充的劈柴燃烧，影响顺利开炉，还会因冷风量大降低热风炉及主管道系统的温度，影响送风点火时的温度。

2#高炉采取静态装料形式，固定倾角旋转布料，保证装入炉料不碰撞炉墙。为了得到较好的料面形状，采用多角度多环布料装入焦炭，调节料流阀开度控制布料圈数在8-10圈，根据实际料面情况调整布料档位，逐渐形成最终理想的合适的深漏斗料面形状。

2.4  开炉初始制度的选择

2#高炉开炉的初始风量为1000m3/min，风温为750℃，装料制度。

风口长度的选择，根据设计炉型测量和经技术人员反复论证，采用在原有风口小套进风面积不变得前提下，全部改为加长风口小套，有效长度由460mm增加至480mm，风口回旋区向中心延伸，更有利于煤气流穿透中心，为发展中心气流和开炉炉况顺行创造了条件。

开炉风口送风面积的选择，结合现有原燃料条件、设备可靠性以及2#高炉的实际情况进行综合考虑，在东铁口上方两侧对称各开4个风口送风，其余风口采用轻体耐火砖和有水炮泥封堵，进风面积0.0813m2。

根据炉况走势及风口动能变化，按计划分开风口，增大进风面积，强化冶炼。

3  开炉快速达产实践

3.1  炉况调整，稳步加风

2#高炉开炉送风初期，保持了较快的加风节奏，使鼓风动能较快上升，形成了强劲中心气流。根据煤气利用情况以及压量关系的匹配情况逐步上风量，风压、风量、透气性指数关系合适，加风过程一次成功，没有进行大幅度的气流调整，无悬料，说明本次开炉的初始制度选择合理。风压16小时到达300KPa以上，风口18小时全部捅开。

3.2  负荷调整及炉温平衡

开炉初期一段时间内，维持适当高于正常值的炉温，使炉缸热量充沛。不仅是加风的基础，也有利于炉缸尽快生成凝渣铁保护层，利于高炉长寿。开炉初期前几炉铁的降硅过程，可通过风温、燃料比（焦炭负荷或喷煤比）、鼓风动能、产量等参数调整。当炉温降至1.0%以下时，应充分考虑设备运行情况、出铁情况和降硅后，炉内软熔带位置变化对煤气流分布、高炉顺行的影响。

2#高炉通过控制加风节奏，风温、喷煤、富氧和负荷调整时机，保证高物理热情况下，快速降[Si]，提冶强。2#高炉开炉后装入料的矿焦比为1.8t/t。实际过程中由于炉温充沛，高炉送风后，负荷调整快，焦炭负荷2.36t/t分次加至4.09t/t，喷煤比达70kg/t。富氧喷煤后，使得高炉热制度调整周期缩短，有利于炉温的逐步降低，减小波动范围。炉温[Si]由开炉一次铁水2.96%，开炉后24小时后，逐步降低至1.37%。同时通过逐步提高风温和调整料制措施，改善煤气利用，铁水物理热得到逐步提高到1450℃以上。

3.3  出铁时机选择

第一次铁出铁情况直接关系到后续炉况强化如开口过早铁量过少，渣铁流动性，且会造成铁口喷溅严重，额外增加炉前作业强度。反之，理论铁量大，又容易导致渣铁出不净，造成炉内憋风的现象，进而影响高炉加风过程。2#高炉按照送风后14h，累计下负荷料14批，理论铁量为94.14t，开始组织打开铁口，24日13时38分，随着炉前操作工精准操纵开口机操作杆，开口机对准出铁口“哒哒、哒哒”迅速开钻，火红的铁水喷涌而出，顺利安全出铁。第一次出铁渣铁分离良好，过撇渣器，实际出铁量89.38t。

3.4  加强炉前出铁组织，铁水包优化搭配，保障快速达产

因开炉初期渣铁物理热低，渣铁流动性较正常生产时差，虽然配加了部分萤石，锰矿，但铁水仍有粘包情况，及时采取措施处理，每次出完铁，及时送往炼钢，兑完铁后处理铁水包。同时，根据1#高炉的生产情况，将两座高炉铁水包合理搭配，混合使用，利用1#高炉铁水质量涮包，进一步改善包容。

4  开炉达产期间不足

开炉初期，铁口喷溅给炉前作业带来了困难，清渣时间长，影响了正点出铁。针对上述情况，立即成立了炉前出铁管理小组，分析开炉初期铁口喷溅原因，先后排查炮泥质量、原燃料质量、铁口通道问题、冷却系统漏水、炉缸工况等问题正常，且高炉冷却壁与碳砖间隙及陶瓷杯与碳砖间隙基本正常，无跑窜煤气现象。最终认为主要原因是高炉炉内残存未蒸发的水分会造成铁口喷溅，采取提高炉缸热量、打开炉缸、炉腹处炉皮灌浆孔外排水汽和炉外引用防喷溅炮泥的措施，改善了铁口喷溅情况。通过本次开炉经验为今后解决高炉开炉初期铁口喷溅问题提供了依据和技术保障。

5  结语

（1）2#高炉开炉前对于关键区域、关键设备、介质管道进行有针对性检查、确认，是实现安全开炉的重要保障。

（2）完善的开炉前期准备和科学的开炉方案是2#高炉成功开炉的技术基础，也是高炉开炉技术提升和发展的表现。开炉期间对开炉后炉温、碱度平衡、铁水包周转的管控直接关系了后续高炉强化冶炼、快速达产时间。

（3）通过炉况、负荷调整、炉温平衡、加强炉前出铁组织、铁水包优化搭配等措施，保障快速达产，2#高炉开炉和各项经济技术指标不断进步。

6  参考文献

[1] 张明星,雷鸣,杜屏. 沙钢5800m3高炉提高煤比操作实践.上海金属,2014(5):33.

[2] 王筱留. 高炉生产知识问答[M]．第二版．北京:冶金工业出版社，2008:302～305.

[3] 王涛,张卫东,任立军. 首钢京唐公司１#高炉开炉实践[J]．炼铁，2010.