摘要 本文总结了印度Monnet能源、钢铁公司600m3高炉无计划休风145h的快速恢复过程，指出了中型高炉在长时间无计划休风炉况恢复时，精确计算补加焦炭到达的位置，把握处理铁口、加风、开风口的节奏，待炉缸工作状态有起色起，正确把握捅风口加风的时机，是可以快速恢复炉况的。

关键词 高炉  无计划休风  恢复

1  前言

印度Monnet能源、钢铁公司600m3高炉于2013年由中钢承建，委托马钢进行开炉、保产。高炉采用串罐无料钟炉顶，炉底、炉缸采用炭砖—陶瓷杯组合内衬技术，风口、铁口区域采用复合棕刚玉组合砖结构，16个风口，配置三座顶燃式热风炉和一座热风竖管。设计要求产量（保证量）达到 1750 t/d，综合焦比为520kg/t，焦比（保证量）为420kg/t，煤比达到150－200kg/t。根据马钢公司技术输出合同，派遣高炉技术专家对印度高炉进行保产技术指导服务，并进行高炉达标性能测试。测试期间高炉经济技术指标完全达标，日产量提升到2150 t/d。但由于钢厂是引进二手电炉设备，事故频繁，高炉铁水铸铁率高达60%以上，严重影响了高炉冶强的提升；炉前主沟是旱沟，三沟一器维护由印度方负责，维护人员多但效率低，每天出铁次数只有12次左右，也影响了产能的提升。

2  高炉无计划休风事件经过

由于炉前采用旱沟，日常维护量很大，炉前三沟一器维护承包给印度另一家公司负责，不要中方负责。4月4日3:10炉前主沟发生烧穿事故，高炉休风5h处理主沟，5日高炉生产正常，产量为1772t，煤比为116kg/t。4月6日下午15:20，高炉出铁过程中发现炉前主沟后部2m处烧穿，高炉紧急堵口，休风处理。休风前铁水温度为1495℃，[Si]：1.12%，[S]：0.033%。休风后发现主沟中后部底部至撇渣器大面积烧穿，炉前浇注料因4日检修时用完，需重新订货，炉前需要对整个主沟、撇渣器进行解体、重新浇筑。炉前抢修全部是人工作业，工作效率低，处理进程非常缓慢。

休风后，堵严全部16个风口，炉顶温度下降至70℃，后考虑到此次炉前事故短期内不能解决问题，马钢要求他们降低冷却水压、卸下全部吹管，重新堵风口，但印度方考虑吹管、弯头是总承式，卸下、安装很麻烦，很遗憾没有卸下吹管重堵风口，10日高炉炉顶温度上升，直达250℃，就是因为没有卸下吹管重堵风口，其堵泥干燥后漏风所致，只能要求他们重新堵一遍风口，炉顶温度又降到正常水平80℃。

3  复风前的准备

根据炉前检修进程，定于12日22:00高炉复风，由于无计划休风长达145h，高炉处境非常危险，根据现场实际情况，马钢指导组制定了详尽的高炉复风恢复方案。

由于此高炉是Monnet公司唯一高炉，又没有煤气包储备，一旦高炉休风，热风炉就没有高炉煤气烧炉，长时间高炉休风导致热风炉拱顶温度降低到650℃，为了提高风温，复风前4h热风炉开始用柴油烧炉。

复风送风用铁口上方4个风口送风，其余风口重新堵泥。炉前预备大量吹氧管、氧气罐。

4  复风操作

4.1  复风前期操作

12日20:40高炉复风，高炉开1#、2#、15#、16#风口，复风风压50kPa，风量360m3/min，风温只有450℃，由于没有高炉煤气，暂时用柴油烧炉，风温较低。

本次恢复重点在炉前，炉前人员安排较多，复风后，炉前用两路吹氧管连续烧铁口，由于无计划休风时间长，超过6d，炉缸状态令人担忧，连续烧铁口1h，铁口来煤气火，

3:30时，3#风口吹开，5:00时，4#风口又吹开 ，风口吹开后，非常被动，因3#、4#风口是邻近已开风口，所以没有休风，仍全力烧铁口。

5:30时，1#、2#、16#风口水温差上升快，能看到渣在风口区域盘旋，风口状态堪忧，终于在连续烧铁口7h情况下，6:15时，约有5t冷渣铁烧出，流到干渣坑，风口状态好转，高炉转危为安，但高炉仍维持50 kPa的压力。

13日00:15上第一批料，高炉6日休风时料线为2.91m，复风时料线是3.99m，休风6d料线下降有1m，布料模式作调整，由C29O27调整为C28O25，15批空焦作头阵，组合料中配加锰矿、白云石，根据炉顶温度控制上料，4:08高炉崩料一次，料线由3.7到4.5m，炉料开始松动，烧出第一炉冷渣铁的后的7:48，高炉又崩料至5.3m，继续空焦赶料线。

炉前继续不间断烧铁口，直到13:20，烧开铁口后有较多冷渣铁流出，渣铁流动性好转，以后高炉按点次出铁，由于空焦仍未到达风口，热压仍维持在50kPa，16:15炉次铁水温度已达1315℃，流动性有所好转，化验铁水成分如下：

C : 3.2%， Si : 0.71%， S : 0.25%，Mn : 0.042%。

4.2  加风及开风口情况

高炉加风的条件是炉前出铁正常，风量与风压相适应，尤其要计算好补加的空焦是否到达风口带，确保加风后提升炉缸热量。高炉复风19小时后，于13日18:20高炉开始加风，恢复炉况，先恢复风量至500m3/min，热压95 kPa，18：45捅开14#风口，19:40炉次铁水流动性良好，用上撇渣器，开始冲水渣，出铁约20t，渣10t。炉前出铁步入正轨，高炉开始加重负荷，由2.5提高到2.75，20:15捅开5#风口，20:40炉次，铁水温度1325℃，铁水成分如下：

C : 3.45%， Si : 1.23%， S : 0.065%，Mn : 0.092%。

由于炉缸温度呈上升趋势，为迎空焦，加快了捅风口和加风的步骤，14日0:15捅开13#风口，1:20捅开6#风口，3:05捅开12#风口，5:30捅开11#风口，6:50捅开7#风口，6:55捅开10#风口，热风压力已恢复至180 kPa，铁水温度已达到1470℃，上午9:00，负荷提高到2.95。

12:05但由于干法除尘筒体阀门故障，减压至160 kPa，13:40捅开9#风口，21:10捅开8#风口，热风压力加到200 kPa。至此，高炉复风恢复有47小时，高炉风口全开，热压恢复至正常水平。

5  经验总结

   （1） 复风风口数目应控制在2个，开4个风口复风，从恢复过程来看，还是存在巨大风险的。由于无计划休风6天多，炉缸基本冻结，铁口区域的炉缸需要有加热过程，铁口要长时间、连续烧，若开风口过多，产生的冷渣铁会恶化炉缸工作状态，严重时，产生的冷渣铁不能及时流到炉缸而烧坏风口。

13日5:00，由于3#、4#风口相续吹开，5:30时，送风风口水温差上升快，风口有涌渣现象，情况非常危险。若开2个风口复风，减少冷渣铁生成量，为炉前烧铁口加热炉缸创作条件，高炉恢复也更加安全。

（2） 炉前工作是关键, 铁口应埋氧枪，预先加热炉缸。高炉恢复的关键在于加热炉缸铁口区域，埋氧枪加热炉缸能起到事半功倍的效果，很遗憾，这边没有人会制作氧枪。在用氧气管烧铁口时不能间断，一定要连续烧，加热炉缸。这次在连续烧铁口7小时后，才来渣铁，最好在复风前4小时烧铁口加热炉缸，有利于加快恢复进程。

   （3） 长期休风应该卸下吹管堵风口，这次没有做，印度方没有意识到其危害性，10日高炉炉顶温度由70℃逐步上升到250℃，就是因为堵泥干燥后漏风所致，风口堵泥不严，漏风，燃烧了炉内焦炭，生成冷渣铁，对高炉恢复非常不利，长期休风一定要卸下吹管堵风口，才能减少漏风，保护炉内焦炭不被空烧。

   （4） 复风方案设计合理，先头焦炭为空焦15批，计61.5吨，组合料矿批8吨，焦炭负荷为2.5，含空焦7批，计22.4吨，总计集中补加空焦为83.9吨，完全作用时，铁水温度控制在1475℃，[Si]：2.19%，[S]：0.028%，所补加焦炭基本合适。

   （5） 控制好加风、捅风口时机，高炉出现长期无计划休风，炉缸大凉时，只有当空焦和组合料下达后，炉缸工作状态才会有根本的起色，才具备加风、捅风口的条件。热风压力50 kPa维持了19h，待炉缸热量有起色后，才具备加风的条件，此时恢复风量和捅风口是快速恢复炉况的关键。

6  结语

此次印度Monnet能源、钢铁公司600m3高炉事故由于印度方炉前维护不力造成大沟烧穿，而抢修效率低下导致高炉无计划休风145h，为高炉恢复带来很大变数，若恢复不好，会带来巨大经济损失。马钢专家指导组通过制定周密的复风方案和精确的高炉操作，只用47h就能加全风量，恢复至正常状态，恢复过程没有出现一次炉况反复。