摘  要  高炉随着现代化各种检测手段的应用，能够观测到许多之前中小高炉没有的数据，传统操作也是以经验为主，往往人为因素较多，工长操作水平影响高炉稳定顺行等问题比较突出。青岛特钢为环保搬迁项目，操作人员对此级别高炉没有经验。面对新形势，在实践中摸索出了一套适用于1800m³高炉的数据化操作模式，保持了炉况长期稳定顺行，取得了良好的经济技术指标。

关键词  高炉量化  管理  操作制度  降本增效

Practice of  Quantitative Management of Furnace Condition of No. 1 BF in Qingdao Special Steel

Wu Yipeng,Li Zhen,Zheng Xiquan,Zhang Chengwei,Tang Yong,Guo Kaifeng

(Qingdao Special Steel Co., Ltd)

Abstract: With the application of modern blast furnace of all kinds of detection means, can be observed before many small blast furnace no data, the traditional operation is based on experience, often there are many man-made factors, the operation effect of the blast furnace foreman level issues outstanding. Qingdao special steel is the environmental protection relocation project, the operator has no experience in this grade blast furnace. In the face of the new situation, a set of data operation mode suitable for 1800m3 BF has been groped out in practice, keeping the furnace condition stable for a long time, and achieved good economic and technical indicators.

Key words: blast furnace,quantitative management,operating system,lowering the cost and increasing the benefit

1  前言

青岛特钢1号高炉于2015年11月份投产（有效容积1800m³），炉底采用超微孔碳砖、陶瓷杯、水冷炉底，软水密闭循环冷却系统，采用铜冷却壁、串罐式无料钟炉顶，炉顶煤气红外线摄像，煤气在线监测，配备了3座顶燃式热风炉，TRT高炉余压发电，转鼓水渣处理等。设有东、西两个出铁口，26个风口。自开炉以来高炉操作始终坚持以安全稳定顺行为主，狠抓精料工作，采用平台+漏斗布料模式，煤气流调整思路为“打开中心，照顾边缘”，提高煤气利用率。并采取高风温、大富氧喷煤、高顶压、低硅、高物理热冶炼等强化冶炼措施，把优化炉前双铁口作业效率作为突破口，总结可利用的各种参数数据，独创一些控制数据指标，全面实施岗位标准化作业管理，为高炉长期稳定顺行提供了强有力的保障。通过努力，1号高炉利用系数稳定在2.55以上(见表1)。

2  原燃料量化管理

面对经济新常态，为降低生产成本，采取经济品位、低价位矿石冶炼。为保证精料入炉，炼铁厂从原燃料的仓位和筛分上进行量化管理，一是严格控制料仓仓位，特别是机烧仓位在7.5米以上打料，机烧仓内落差低于2.5米，最大程度减少机烧的破碎率，从而保证机烧入炉粒度；二是数据化控制各仓下料速率，每个矿槽筛分都以筛分时间作为控制筛分效果的手段，控制料流使返矿返焦量与备料速度达到最优，现行方案一兼顾备料速度与筛分效果，为最优方案(见表2);三是建立、完善高炉入炉料的质量标准。公司质监部门每天对来料及入炉料进行定时抽检化验，每两个小时将化验结果录入检化验系统，供高炉工长根据化验数据及时进行变料调剂。

3  优化高炉操作制度

3.1 利用十字测温优化上部装料制度

青特钢1#高炉通过炉顶成像结合十字测温，逐步摸索出一条适合自身的操作制度，在装料制度不做大的调整的前提下，微调中心加焦圈数来调整煤气流的合理分布，如中心温度长时间高于700℃，减少中心加焦的圈数，如中心温度长时间低于500℃，增加中心加焦的圈数。通过这一手段兼顾中心气流与边缘气流的发展，从而实现了炉况的长期稳定、顺行，十字测温曲线如图1所示。

3.2  综合利用各段压差、水温差等数据指导高炉热制度控制

通过长期摸索实践，1#高炉总结出适合自己的操作思路，利用上、中、下三部压差综合判断炉温走势，当下部压差小于90kpa，炉温会处于下限状态，炉内需要果断采取措施，防止炉凉事故；当下部压差处于95kpa左右，炉温处于正常水平，炉内正常操作；当下部压差超过100kpa，炉温处于上限水平，炉内采取降炉温操作。三系水温差控制在5.5℃左右，当水温差低于此值并继续下滑，表示炉温下行；当水温差高于此值并继续上行，表示炉温上行，炉内会采取相应措施。利用各段压差、水温差等数据的直观表现，综合判断，避免了炉温的大起大落。

3.3  理论燃烧温度及鼓风动能等参数的量化使用

（1）通过送风比量化确定综合入炉风量，1800m³高炉鼓风动能确定为150-220kJ·s^-1，送风风量3500-4200m³/min。

（2）坚持做好风压、压差控制，严格高炉全压差≤145kpa、热风风压≤315kpa，风压、压差超过规定值，就果断减风过渡，避免因风压、风量关系紧张而导致炉墙渣皮脱落影响炉型。根据风量使用原则确定风口面积和压差控制相匹配，避免小风口高风速、高压差。

（3）重视风口理论燃烧温度控制在2200±50℃。

（4）风量和富氧的控制，富氧率2-4%。保证鼓风动能在合理的区间内。通过增加富氧提升冶炼强度。当炉况不稳定时，调节原则是控氧控煤控风操作，保证标准风速在210-230m/s。

（5）风温原则上是全用，避免大幅波动而造成炉温的波动，除炉内极具向热可采取降风温操作。

通过对下部送风参数的优化、量化，高炉实现全风大富氧操作，炉况保持了长期的稳定顺行，见表3。

4  炉前出铁数据应用

炉前出铁是保证高炉顺行的重要条件，出净渣铁对于高炉顺行至关重要，加强炉前出铁作业标准化管理。利用一罐到底瞬时称重功能，量化出铁流速不小于3.5t/min，这一应用可以有效直观的得出实时出铁量，从而判断出此次出渣铁情况，便于采取措施及为下次打铁口选择合适的钻头提供依据。当出铁时间40分钟以上铁流不超3 t/min时要求开另一出铁场铁口，防止高炉憋风现象。同时，当单场出铁50分钟不见渣时要求双场出铁。另增设炉前泥炮打泥量控制，为避免经验操作，称量每一格炮泥重量，做到数据化控制，要求打泥量在300公斤左右，各班严格稳定打泥量，保证开口铁口深度稳定在2800-3200mm；做好铁口泥套维护，保证堵口不跑泥，采取滚动式出铁，出铁间隔严格控制小于15min。对出铁正点率、铁口合格率、铁量差严格考核，提高炉前作业稳定性，保证高炉不憋风。

5  结语

青特钢1#高炉面对各种实时检测手段，很多是以前没有接触过的，陌生的，值班工长很快转变思路，从不熟悉到熟悉，从熟悉到应用，通过各种量化的应用，综合判断炉况，避免事故的发生，实现炉况的长期稳定、顺行、高产、优产。同时面对经济新常态，技术迅速发展，原燃料资源日益紧张，企业竞争日益激烈的当下，企业感受到发展和技术竞争带来的压力。我们将进一步利用各种检测数据手段，加强细化量化管理，抓好原燃料筛分工作，改善炉料透气性；因地制宜采取数量化操作，合理调配边缘和中心煤气流，稳定高炉炉内软熔带的高度和厚度，缓解炉料结构多变对炉况的负面影响。总结经验，高炉各种检测手段所得数据都能反映出高炉各种状态，利用数据化操作，避免经验性操作，是实现标准化、精准化操作的有效手段，实现了高炉长期稳定顺行的目的。