摘  要：河钢邯钢7#高炉，2017年11月停炉，2018年4月2日点火开炉，在出现两次设备事故休风的情况下，实现7天达产，煤比100kg/t以上，取得一定的技术进步，开炉以来保持利用系数2.6以上，实现了开炉的快速达产和稳定顺行。

关键词：高炉;技术; 进步

邯钢7号高炉是从德国克虏伯公司引进的二手设备，原有1700m3扩容为2000 m3，2000年第一代炉役，第二代炉役于2008年7月投产至今，在2018年邯钢炼铁部7高炉受环保取暖期限产、炉缸西南侧侵蚀加剧影响（停炉后发现残厚仅90mm），于2017年11月23日停炉小修。

本次小修项目主要包括改建出铁场除尘系统；新建单矩形出铁场及风口平台，出铁场平台平坦化；高炉本体东北侧冷却壁更换；炉顶上料系统料罐更换；炉缸西南侧碳砖局部更换；热风炉全程保温。于2018年3月21日19时16开始点火烘炉，4月2日22:16送风开炉，实现了5天达产，8天煤比110kg/t以上。

1 烘炉和试压情况

1.1 烘炉情况

烘炉主要按照高炉烘炉方案中的烘炉曲线和温升标准进行，3月22日8:16高炉进入300℃恒温阶段，3月23日14:16后进入450度恒温阶段,其中25日9：00-14：43高炉受环保影响休风。

1.2 试压情况

3月29日高炉试压试漏，对热风炉、高炉本体和煤气除尘系统进行试压检漏。以炉顶压力为准，最高检漏压力190KPa，风量控制在1000-1700m³/min。充压范围起始于放风阀，经过冷风管道、混风管道、混风大闸、混风调节阀、热风总管、热风围管、高炉、炉顶煤气上升管和下降管、重力除尘器、荒煤气管道，布袋除尘、截止于煤气除尘布袋眼睛阀。由于重力除尘2.8m眼睛阀保压差，与以往高炉本体试压不同，为预防热空气进入布袋除尘，在试压捡漏前两小时，要求布袋通氮气，高炉关闭炉顶放散，炉顶通氮气。

2 开炉过程介绍

2.1 装料情况

3月29日高炉陆续将干焦炭、烧结矿、萤石、灰石、锰矿、硅石按计划装入高炉指定料仓中，30日20：00加15.8铺底焦，31日凌晨加16t铺底焦，31日21:15木柴、吹管装完，21:50--23:34加净焦（228t），2#探尺18.7m，人工实测18.45m，0:10-1:45空焦A(1-14)，9:07空焦B(15-27批)+2批（28.29批），4月2日14：00开始装负荷料，负荷料入炉前高炉实测料流轨迹，重新调整布料矩阵，实际入炉布料矩阵见下表。装料过程测量了料罐的有效料流开度，测量了布料最大角度，对计划布料最大角度进行修正49°改为43°。

2.2开风口、出铁情况

4月2日22:16送风开炉，堵8个风口，其中26#、27#风口为￠120*525风口，其余的风口为￠120*500风口，送风面积0.2260㎡ 。开炉热量恢复较快，第5炉铁物理热达到1500℃以上，渣铁流动性良好，第一炉铁使用水冲渣。

3 存在的主要问题

1）5日6:30风口全开，15:00风量加至4000m3/min,中班20:30，全焦比降至420kg/t，煤比80kg/t,矿批加至50t，炉况基本恢复正常。

2）6日13:38—17:30（北料车后轮轴承坏）无计划休风 ，亏料线8.19m，堵4个风口，加净焦30t，加焦比40kg/t，由于慢风时间长，送风后炉凉（硅素1.0，热量仅1310℃左右），渣铁难流， 8日19:50风口全开，9日日产5022.3t，延长开炉达产进程。

3）本次开炉过程中炉外事故偏多，影响炉况恢复进程：（1）、4日2:28—2:58，北场第一次开口，渣跑大流，高炉被迫未来风堵口。（2）、4日22:40—23:39北场出铁过程中铁沟漏，被迫未来风堵口。（3）、5日2:54—6:25北场出铁末期渣沟漏。

4）5日10:50发现槽下焦丁称零点跑(零点显示-900kg)，料制校回，后判断开炉初期卡料造成焦丁称跑，影响焦比30kg/t，造成焦丁吃空，高炉配焦炭补焦丁，每批少补900kg/t焦丁，造成高炉气流、炉温波动。

5）6日13:38—17:30卷扬北料车后轮轴承坏造成高炉休风、灌渣、送风炉凉。

4 结语

    本次开炉开炉方案准备了4版，开炉严格执行开炉方案的节点计划，炉况恢复过程基本顺利。

1）开炉方案准备充分，是高炉实现高炉开炉初期炉况稳定的基础，是高炉快速达产达效的保障。

2）高炉开炉初期的炉况恢复，主要取决于设备保障能力，即开炉就是开设备，不考虑设备休风，高炉可实现3天达产。

3）开炉初期，高炉炉缸热量没有贮备充足，开炉初期休复风，必须保守重视，避免出现炉凉事故。

4）邯钢七高炉开炉基本顺利，在出现两次设备事故休风的情况下，实现7天达产，煤比100kg/t以上，取得一定的技术进步。