近期，陕钢集团汉钢公司轧钢厂棒材车间对成品收集区摇钢机进行了改造，效果颇为显著，实现了维修成本与劳动强度双下降。

　　棒材车间摇钢机传动轴自2013年投产以来频繁断轴，每次需停机4小时方能更换完毕，严重影响打包质量和正常生产。为此，车间采取逢停必检的措施，对出现异常的传动轴进行临时补焊加固，以延长其使用寿命，而这也仅仅是扬汤止沸，隔靴挠痒。

　　一次偶然的机会，钳工侯阳在对原料跨钢坯升降装置进行点检时发现，负责升降吊运钢坯的丝杆直径仅56MM就能承受约10吨的重量，且使用5年至今未曾断裂，而摇钢机传动轴直径为80MM，却无法长期承受一捆仅2吨重的钢材。疑惑之余，侯阳查遍相关资料和图纸，他发现摇钢机传动轴材质为30#优质碳素结构钢，常用于受力小、工作温度小于150℃的零件加工。而钢坯升降装置调整丝杆材质为42CrMo合金结构钢，属于超高强度钢，具有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力。随即，侯阳做出了将摇钢机传动轴轴头材质改为42CrMo合金结构钢的大胆设想，多番论证后，车间采纳了侯阳的建议，对摇钢机传动轴进行了改良。

　　改良后的传动轴连续使用4个月，依然固若金汤，未出现丝毫断裂迹象，困扰产线多年的断轴瓶颈终于得到彻底解决，维修人员劳动强度和设备故障率大幅下降，年可节约备件成本约10万余元。