降本增效是企业永恒的话题。近年来，陕钢集团龙钢公司炼钢厂将职工创新创效、降本增效作为重点工作之一，鼓励和发动广大干部员工立足岗位，发挥聪明才智，想出了许多降成本、增效益、解决瓶颈问题的“巧法妙招”。

　　报警器优化提效率增效益。该单位老区连铸机结晶器缺水报警器在某一流缺水时，就会报警，但操作人员无法立刻判断出哪一流出现问题，从而导致岗位工无法高效准确地判断处理事故，甚至造成事故扩大化。针对这一问题，该单位老区连铸电气设备负责人加班加点查看书籍、资料，与技术员确定方案。最终决定，先对连铸机的单流结晶器缺水报警控制系统进行修改，设计PLC报警连锁控制程序，再采用独立继电器的常开点，输出到各流中包拉钢操作箱上，并用直流电源信号来控制声光报警终端，这样操作人员就能有效准确地判断出故障流次，大大降低处置事故时间。目前，此举已在老区连铸机投入使用，年可节约成本7万余元。

　　操作箱优化延寿命降成本。该单位新区6#连铸机液压站加油泵加油电机在液压站内，而控制电源箱在液压站外，加油过程中，操作工需要来回跑，有时桶内油已吸完，人员再去关闭开关，容易造成油泵空转，影响油泵使用寿命。由于针对这一问题，电仪作业区人员经过现场查看，运用所学的专业知识，决定在液压站内加油泵旁装一个操作箱，用空开和转换开关及接触器配盘安装控制箱，由转换开关控制接触器，并标识清楚。这样以来不仅使操作方便，而且避免油泵无油空转损坏油泵密封，同时避免了因操作不方便造成的油料抛洒问题。

　　天车变频改造防事故降成本。该单位炉前6#天车原本采用接触器控制，由于天车启动速度快、震动大，加上运用接触器切换天车方向，电流过大，容易造成电器元件损坏，烧坏接触器，影响生产。为此，该单位青年技术骨干组成攻关组，通过查阅资料、查看设备图纸，经过多次试验，决定把接触器控制变为变频控制，降低启动速度。采用变频器控制后，实现匀速启动，行车启动过程无振动、运行平稳，操作更加平稳安全可靠，大大降低设备故障率，每年可节约成本近16万元。