近日，陕钢集团龙钢公司炼铁厂针对265㎡烧结机利用系数持续在1.20t/㎡h以下，迅速成立技术攻关小组，通过严把高褐铁矿配比参数控制标准、实时在线监测控制等举措，有效促进了265㎡烧结机产能大幅提升，为高炉优质供矿、高产顺行打下了坚实的基础。

严把过程管控 细化工艺操作

　　以过程控制与成品监控为抓手，以重点采用“低水厚料”模式为方法，严控配料与布料操作，实时把控台车台速和负压、烟道温度，进一步促进混合料水份由7.2%降低至7.0%，烧结负压由-14.5kPa提升至-15.5kPa，确保料层持续在800mm以上，垂直与横向烧结质量均符合标准，达到要求；针对烧结筛分系统，该单位全天24小时进行实时跟踪，加强返矿粒度检测频次，对不符合使用要求的筛子及时维修、更换，切实使高炉和烧结内返矿量持续下降。

强化设备管理 确保生产顺行

　　针对设备管理工作，该单位结合冬季实际生产要求，一方面不断强化、细化设备设施日常“三级点检”管理工作，加强关键设备设施点巡检频次，特别针对冷却循环系统检查、在线油品质量监控、皮带系统接口等方面，发现并及时处理各类隐患20余次，进一步确保了烧结机稳定顺行条件；另一方面不断优化烧结与炼铁工序过程衔接，切实降低计划与非计划故障停机频次。

加强异常分析 实现提质增效

　　在严格执行《烧结参数控制标准》基础上，每日加强各类物料粒度与质量监测，并对出现的异常情况及时反馈、解决，杜绝私自调整。同时，利用日常早晚会对出现的问题进行相互沟通交流，总结生产经验，指明调整方向，真正从根源上消除异常状况。

　　12月份，在广大干部职工的共同努力下，265㎡烧结机利用系数达到1.34t/㎡h、综合流量达到515t/h，创造了该机2018年以来最好利用水平。同时该单位举一反三，根据265㎡烧结机成功经验对400㎡、450㎡烧结机生产理念进行了合理调整，使400㎡、450㎡烧结机12月累计综合流量较11月提升56t/h、13t/h，月直接创效约136万元。据悉，进入2019年，该单位将持续以大风量、高负压、大流量方式控制烧结工序，合理提升产能，降低生产成本，为实现元月开门红奠定坚实的基础。