一直以来，贵钢公司钎钢生产使用的高端数控机床，因没有专业维修人员，设备停机率高，生产受到影响，维修只得外包。为改变高端数控外包维修的被动局面，贵钢公司钎钢职能党支部将其列入年度课题攻关，由支委带头攻坚克难。经过大家努力，目前维护保养不再外包，每年可节省维保费用20余万元。

　　“进口设备技术含量高，设备价值昂贵，没有绝对把握，还是交由专业维修队伍维护为妥。”“我们只进行日常维护保养和一般故障修理”，当高端进口设备出现问题后，有的职工表示担心。为此，钎钢职能党支部认为，要勇作为、敢担当，主动提出成立攻关队伍进行摸索修理，并成立了以支部委员设备科科长牵头的攻关团队。

　　团队成立后，成员们对数控设备的认知可以说是“两眼摸黑”，能不能做好心里没底，有顾虑、有迷茫、有担忧，心里总是犯嘀咕，上千万元的设备能经得住折腾吗？修不好怎么办……一个个问题接踵而来，导致大家不敢放开手脚去干。

　　党支部了解这一情况后，耐心给大家做工作，别人设备都能造出来，我们维护修理都不敢？“自古华山一条路，狭路相逢勇者胜。”不试不闯，怎知行不行？不懂就慢慢学，慢慢摸索。于是大家就从熟悉说明书开始。说明书资料多为英文、德文、日文，怎么办？对照字典慢慢查找学习；对设备结构性能不了解，就天天蹲在设备周围观察，直到看懂弄通；对疑难杂症无法判定，就召集大家讨论，相信“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”，集大家的智慧想办法，或不厌其烦请教供应商及外协修理人员，反复沟通探讨，直到问题解决为止。

　　在维修过程中也是经历曲折。2018年8月，HSC75加工中心在使用中发现B轴有漏油现象，团队成员带领维修工拆机检查，发现B轴刹车法兰底漏油，由于拆机需要动编码器，咨询DMG技术人员后得知，一旦动编码器就必须要调整参数。由于没有这方面的经验和技术，只能花高价请DMG人员到场。DMG技术人员到场拆机发现，是刹车法兰密封圈破损导致漏油，需要更换密封圈。但手中没有配件，即使紧急采购也要一周时间。此时，团队成员请教DMG人员装配方法，等配件到达后自行组织安装，仅此一项就节约上万元的费用。

　　钎钢有两台凸轮数控机床在较长时间停机后，光栅位置检测异常。商家或外协维修人员采取的是直接更换光栅尺，一台设备每次需花费近两万元。攻关团队反复研讨，认为这是光栅内部有水汽或有油雾造成的，光栅尺为密封结构，无法拆卸，可采用吹风机加热烘烤。他们用此法使设备恢复正常运行。2018年4月，长杆件510数控机床在使用过程中X、Y、Z轴同时行程越限，维护厂家的维修报价高达8000元，设备技术人员就从硬故障开始排查，最终确定是参数单位设置错误。更改参数单位设置，设备即恢复正常运行。9月，短杆件510国产皮带代替原装进口节省采购周期25天，节省采购费用600余元。10月4日，凸轮XS轴负向行程末端越限，判定接近开关损坏，采购更换，设备恢复运行。

　　通过支部牵头，加强党建引领，确定攻关课题，把党建工作融入生产，钎钢职能党支部敢于担当、提升能力，团结协作、克服困难，故障响应更为及时，零部件逐渐实现国产化替代，基本实现高端数控自行维护保养，使设备完好率进一步提高，充分发挥了支部的战斗堡垒作用，为贵钢公司降本增效作出了积极努力。